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1、气体辅助注射成型制品缺陷与处理方法1.缩痕：由于制品在模具中没有均匀冷却，造成收缩不均匀的现象。产生的原因：a模温不平衡。b.注入的胶量太多。C.模具没有锁紧，造成制品毛刺逸出氮气。d.两路气道末端压力相抵，塑件中间部位没有办法进气。e.气针被熔体或杂物阻塞。f.注气时间不好f造成熔体堆积。g氮气填充压力太小。h氮气填充时间太短。i.氮气保压压力太小。j.氮气保压时间不够。对应的处理方法:a清洗模具水路，更换冷却水，延长冷却时间。b.减少注入的胶量。c提高锁模力。d.改进气道。e.拆洗气针。f调整气体的延迟时间。g提高氮气填充压力。h.延长氮气填充时间。i提高氮气保压压力。j延长氮气保压时间。
2、2吹裂：一般表现在塑件气道上出现裂纹。产生的原因：a.模温不平衡，局部模温太低。b气针被熔体或杂物阻塞，造成气体释放有困难。d.氮气填充压力太大、氮气填充时间太长。e.氮气保压压力太大、氮气保压时间不长。f开模时，模具中的气体还没有释放完全-往往会造成二次吹气。对应的处理方法：a.清洗模具水路，更换冷却水；对局部模具温度进行控制。b拆洗气针。c调整气体延迟时间。d.调整氮气填充压力、氮气填充时间。e.调整氮气保压压力、氮气保压时间。f延长塑件的冷却时间或降低注气时间。3表面起泡：制品局部突出或爆裂，这是由于制品内部包裹高压气体,在开模后，制品内部气压与外部气压不平衡造成地。产生的原因：a.模温
3、不平衡，局部模温太高。b.气体延迟时间太短，造成熔体中有过多地气体冲入。C.氮气填充压力太大。d.氮气填充时间太短，气体在释放时熔体对其有阻力。e.气体在释放阶段速度太快，造成有些部位排气不好。对应的处理方法：a.清洗模具水路，更换冷却水；对局部模具温度进行控制。b.延长气体延迟时间。c.调整氮气填充压力。d.提高氮气填充时间。e.降低气体在释放阶段的斜率。4.主流道，点浇口断裂：主流道或点浇口被吹穿，造成脱模时断裂。产生的原因：a.主流道或点浇口被吹穿。b.模温太高，冷却不好。c.气体延迟时间太短。d.氮气填充压力太大。对应的处理方法：a.延长冷却时间。b降低模温。c.延长气体延迟时间。d.
4、降低氮气填充压力。5料筒有气体进入：往往在生产中表现为在下一周期的制品中出现缺料或银纹。产生的原因：a.浇口凝固时间太长。c.气体延迟时间太短。d.氮气填充压力太大。对应的处理方法：a.采用低注射保压。c.延长气体延迟时间。6.下塌：由于制品中大部分或部分气道没有形成，造成制品冷却收缩不均匀，从而引起的一种表面缺陷问题。产生的原因：a.模温不平衡。b.气体延迟时间太长，熔体在模具中已经冷却气体吹不动熔体了。对应的处理方法：a.清洗模具水路，更换冷却水。b降低气体延迟时间。7变形：由于氮气在制品中穿透的程度不一样，制品的气道直径就不一样，造成冷却不均匀，从而引起制品变形。产生的原因：a.氮气保压压力太高、时间太长。c模温有较大的波动。d气体的延长时间对变形的方向有影响。巳氮气的填充压力对变形的方向有影响。对应的处理方法:a调整氮气保压压力、时间IIc使用模温机器对模具温度的控制。d让气体的延长时间向着对于我们想要的变形的方向进行调节。e.让氮气的填充压力向着对于我们想要的变形的方向进行调节。
