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1、注塑机低压锁模设置流程一、低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）二、第一段慢：从开模最大行程走1020毫米，可设压力30,速度25。三、第二段快：模具中间无任何障碍的地方，可加快速度，可设压力40,速度40o四、第三段慢：靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度，可设压力35,速度30o五、第四段更慢：开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。1可设压力为O,速度为5,观察动模到哪个位置。如果速度为5,动模和定模无法接触在一起，则每次提高5的速度，速度逐步增加至10/15/20/25/30,直至动模和定模接触在一起。观察此时动模的位置，如果此时动模的
2、位置为l9mm,则连续手动三次开模和关模，看位置是否稳定，若稳定，则将低压转高压的位置设为2.0mmo2.一般情况下，国产注塑机低压转高压的位置为23mm,进口机小于Immo但某些组装注塑机，因为位置不准，低压转高压位置可能出现大于100mm的情况。六、设置高压压力和速度，可设压力为50,速度为25o不断提高压力,每次提高5,看模具是否起高压。七、设置注塑机合模参数，观察模具是否起高压的方法：(1)注塑机屏幕显示慢速锁模-快速锁模-低压锁模-高压锁模-锁模停止，若出现锁模停止则表示正确起高压了。(2)注塑机屏幕陆续在慢速-快速-低压-高压亮灯，特别是经过高压时亮灯然后又快速熄灭。(3)注塑机的系统压力表快速增加到5IOMPa,又快速回落至Oo(4)模具中间放一张纸，看注塑机是否报警(发出警报声)，动模是否快速和定模分开。(5)观察注塑机的机绞是否伸直。如果起高压的时候，机绞一定是伸直的。(6)某些注塑机，起高压的时候，动模位置是为0的。(7)正确起高压的时候，合模的声音比较特殊，嗒的一声。八、不同品牌的注塑机，开合模速度完全不一样。为了保证安全，锁模速度和开模速度要从低开始设定，逐步增加。
