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1、混凝土工程施工方案混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵输送。施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。(一)商品混凝土运输1、贼配备2台HBT80型输送泵和47ml25输送管。2、商品混凝土用混凝土运输车运输装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以13转/min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以812转/min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时
2、间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。(二)商品混凝土的质量控制1、执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数
3、量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度,浇注混凝土时，入模温度不得大于28;冬季施工采取有效的保温措施。保证到现场的商品混凝土质量满足要求。3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。同一验收批的混凝土强度，以同批内全
4、部标准试件的强度代表值来评定。(3)根据混凝土试件作强度试验数据，采用X-RS-RM控制图对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。(三)混凝土浇注捣固方法1、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度(约1:5左右)采用斜面分层推进，搭接50100mm;竖向结构混凝土时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料。2、当采用插入式振动器时不超过其作用部分长的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm,采用表面平板振动器的分层厚度最大不超过200mm,每点振捣时间1030秒左右。3、混凝土浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将
5、次层混凝土浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。4、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动1030秒，移动间距不大于50mm,以消除两层间的接缝,以混凝土表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛出砂浆为准。5、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振捣器机头须与模板保持5IOcm距离.6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块以外
6、，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。（四）二次衬砌浇注方案1、底板混凝土浇注同明挖法底板混凝土浇注。2、侧墙混凝土浇注时为使混凝土输送管路安设后不再移动，靠近灌筑工作面的输送管接软管,以及必要的漏虫或串桶耳口滑槽等，以便将混凝土送到墙部。3、仰拱混凝土浇注采用退浇方式进行。混凝土输送管从头部两层钢筋间伸入距底端约2m,输送管每2m布置一根，距边墙Imo混凝土浇注至泵入困难时，将管拔出2m左右换管浇注。4、顶板混凝土振捣采用附着式振捣器，振捣器梅花型布置，间距Imo5、其余浇注方法同时挖法顶板、侧墙施工。6、顶板退浇时，不得
7、强行浇注，以防混凝土堵管。7、浇注时对地表隆起及地表沉降进行跟踪监测，防止发生过量变形。（五）衬砌混凝土浇注时注意事项1、在浇注衬砌混凝土前，对模板的中线和水平进行复核测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，防水层是否有损坏，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠,模板是否平顺、联结是否紧密。2、混凝土灌筑前清除边墙基底的虚硝和施工垃圾，排净积水。3、混凝土灌筑前，将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。混凝土振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。4、灌筑混凝土时，混凝土的自由倾落度不宜超过2m,以防止混凝土产生分层离析。5、灌筑混凝土时，派专人看护模板、支架、钢筋
8、、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（六）混凝土养护1、结构板混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护f养护期不少于14do2、侧墙抗渗混凝土灌注后，要待混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。内墙及梁板采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。3、顶板混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护层，采用砂浆或混凝土做保护层时须进行养护。（七）安全技术措施1、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。2、清管时，管端设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。3、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套。4、夜间浇注混凝土，有足够照明设备。
