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1、四川铁科建设监理有限公司天津地铁4号线北段工程监理一标项目部监理实施细则交底记录交底人交底时间交底地点监理部会议室双街站附属工程围护结构监理实施细则首先交底人对本工程的工程项目慨况、监理实施细则编制依据及监理工作流程进行介绍。一、监理工作的控制要点（一）施工质量的预控要点1、施工组织设计及施工方案应经施工单位上级主管部门审批，并于开工前报监理工程师审核批准后方能开工。2、工程所用原材料、成品、半成品必须要有质保书、出厂合格证、试验报告或有关单位许可证和抽样复试资料，且应向项目监理工程师提交报审表，经监理工程师检查审核合格认可后方能使用。3、分包单位应有资质证书、营业许可证，并经项目监理工程师审
2、核签认后方可进场进行施工。4、进场主要施工机械设备，如桩机、吊机、空压机和特殊工种操作人员上岗证必须报项目监理工程师审核。5、施工单位对上道工序及报验工程必须自检、互检合格后，提交报验单给项目监理机构，经监理工程师核验签证后，才能进行下道工序施工。6、凡涉及图纸与有关设计文件、说明等存在矛盾，施工中发现异常情况或设计与施工发生矛盾时，施工单位应立即通知监理工程师核实和会同设计单位研究处理，由设计单位出具修改或设计处理意见或施工单位出工程洽商单报设计签证认可，并及时提交监理工程师后才能施工。(二)施工质量监控要点1、材料监控(1)检查施工单位进入现场的H型钢、水泥及掺合剂的质保单、出厂合格证;(
3、2)检查水泥标号、出厂日期，有否过期水泥，抽查水泥有否受潮结块；(3)H型钢焊接接头应逐根检查，供应商应提供探伤报告，检查H型钢的外形尺寸、变形及焊接情况；(4)H型钢不允许有扭曲现象，插入H型钢若有接头时，其接头应于开挖面以下，且注意相邻两根接头错开Im以上。2、定位放样监控(1)基线及水准点设置应牢固可靠，并便于检查复核。(2)基线及水准点必须经有关部门复查，并经监理工程师检查复核签认方可使用。(3)施工单位对围护结构平面轴线及标高定位放样，经自检合格后，提交报验单，经监理工程师根据图纸及施工组织设计的要求对其进行复核无误后方可进行下道工序施工.3、开挖导沟(1)施工前必须清除地上和地下障
4、碍物，并平整好场地，夯实或压实后的路基承重荷载以能平稳行走重型桩机和吊车要求为准；(2)检查开挖的导沟平面位置的宽度、深度及垂直度是否符合施工组织设计要求。4、桩机就位监控(1)桩机就位场地平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳。(2)检查机头是否已正确对中桩位轴线，桩机立柱导向架垂直度偏差小于1250d5、水泥浆液的监控(1)检查水泥浆液级配是否符合设计要求，做到挂牌施工。(2)检查浆液拌注设备及有关计量设备是否完好，管路接头是否严密。6、搅拌成桩孔及注浆过程中的监控：(1)经常检查桩机的定位是否正确，机身是否垂直平稳。(2)桩机移位距离应确保套钻成桩，一般宜纵向隔孔跳钻，相邻两桩施工时间间
5、隔不应超过8小时，当超过8小时应采取可靠补救措施，确保成桩的垂直度及无缝连续，以便达到较高止水效果。(3)检查并督促施工单位严格控制桩机机头的下沉(WIm/min)和提升(2mmin)速度，确保水泥土充分搅拌，必须严格做到二次喷浆，机头下沉到设计要求的深度后，在提升桩机的钻杆的同时启动注浆泵开始喷浆(其额定工作压力宜大于2.8Mpa,使水泥浆自动连续喷入桩体土中)，在桩底部位重复搅拌注浆，并由专人负责记录搅拌桩机机头每米下沉和提升的时间及注浆量。(4)在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供浆开泵时再喷浆提升。(5)经常检查并督促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆
6、液的水灰比符合设计要求。(6)H型钢施工监控水泥土搅拌桩施工完成后，应立即吊插H型钢；H型钢进场堆放时场地必须平整，型材应平直堆放，以确保其平直度；H型钢表面污垢及铁锈应清除干净并涂刷减摩剂要求涂刷均匀，无漏涂；H型钢插入垂直度用测量仪器控制，保证H型钢插入的垂直精度；用水准仪对H型钢插入后的顶标高进行控制；6H型钢靠自重插到桩体设计标高后，将H型钢上端吊挂固定在定位架上；为确保SMW工法围护结构的连续整体性，防止相邻型钢错位，而引起墙体开裂，应将墙体顶部的H型钢埋入球圈梁一定的高度，埋入部分应和圈梁硅用纸或膜隔开。基坑开挖后，应仔细检查围护结构墙面是否出现大面积的湿迹，有无渗漏、断裂等缺陷，
7、并做好记录，及时进行整改；地下主体结构完成达到设计强度后，对H型钢进行起拔回收。起拔后H型钢所留孔隙必须用水泥砂浆及时堵塞，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。（三）关键工序质量控制及措施1,严格控制机头的下沉或提升速度，钻杆下沉速度为0.50.8m/min,提升速度不大于l2mmin2,严格控制水泥浆的水灰比，加强检测频率，每台班不少于2次，确保水泥掺量。3、严格控制搅拌桩机头的中心定位及钻杆的垂直度。4,严格检查H型钢的平直度（不能发生不可恢复的变形），及H型钢插入的垂直度及深度。5,搅拌桩成桩后应立即插入H型钢，为防止H型钢插入施工的时间过长，标高达不到要求时，应配备振动锤助沉。6、在成
8、桩过程中，对水泥土取样做试块。7、采用P42.5级普通硅酸盐水泥，28天无侧限抗压强度qu2821.0Mpa,要求加固体的渗透系数小于WlXIoe)cmso8、成桩记录及相应报表如下：(1)SMW工法(搅拌桩及H型钢)施工质量检查记录表；(2)SMW工法施工记录表。(四)旋喷桩施工工艺测量放线一定孔位一钻机就位一钻孔至设计深度一在规定高程进行高压旋喷-提升一移位，进行下一根桩的施工。1、测放桩位(1)测量放线：根据设计的施工图放样出施工桩位。(2)确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设。3,钻机就位对施工现场的临时坐标
9、及水准点要求严加保护，便于施工进行复核及桩中心点的恢复，放出的桩位中心允许偏差小于2cm；点位采用竹、木签插放作为桩位标志,放点完成后由专人进行复核，确认无误后方可施工。3、钻孔钻进过程中，应保持钻杆垂直，偏差不大于1.0%,并要求准确控制好钻进及喷浆的深度或高程。当施工中遇到不明障碍物时，应立即停钻，待查明原因并得到妥善处理后方可继续进行。4、高压旋喷钻孔达到设计深度后，提拔钻具，换喷射钻头及钻具（两道工序可合二为一）,下放喷头至设计位置后即可进行高压旋喷。在旋喷过程中，控制好浆液的水灰比，对工序的作业时间做好记录，并及时填写相关现场记录。5、提拔冲洗高压管在旋喷施工过程中，可能因某种原因导
10、致工程暂停，遇此情况时，喷射补接搭接长度不小于15cm。单孔注浆效果满足设计要求后，将钻具提至地面，该孔施工结束。将钻具逐节拆下，进行冲洗，以备下次使用。（五）冠梁施工监理要点、方法及措施1、钢筋加工和安装控制（1）钢筋加工1）钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。2）钢筋须严格按照设计文件和施工图进行加工，箍筋弯曲角度135度，弯曲后平直段长度满足设计要求O3）钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4（d为钢筋直径），箍筋宽和高的尺寸偏差在TOmnl+5m间。（2）钢筋安装1）钢筋安装前控制型号、直径，并对其位置划点后方可进行绑扎，主筋大于25mm
11、的采用机械连接或焊接连接，当采用焊接连接时，单面焊长度不小于IOd,双面焊不小于5d。小于25mm钢筋可采用绑扎连接，搭接长度满足图纸及钢筋规范抗震要求。2）钢筋安装须严格按照设计文件和施工图进行。3）钢筋安装前，应清理干净冠梁、混凝土支撑空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。4）钢筋的交叉点必须安装牢固，不得出现变形和松脱现象。5）主筋连接采用机械连接，如机械连接确不能施工的采用焊接连接，焊条采用用0/55焊条。6）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。7）钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。2、模板制作及安装控制（1）模板设计模板选用多层
12、胶合板，采用方木或2根小48mm钢管做横肋，横肋布设不少于两道。对拉螺栓采用M12,间距不大于IOoOmm.模板安装时，沿梁模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。（2）模板制作O模板制作及安装须按照冠梁尺寸进行。2）木胶板应整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。3）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。4）模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时冠梁可利用槽底作底模，槽底必须清理干净并进行凿毛处理。5）冠梁模板安装前应对其标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；冠梁、混凝土支撑模板采用竹胶板，表面必须光滑、平整、坚固。模
13、板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；模板纵肋采用钢管，顶部、底部各设置1道，贯通布置。竖肋采用钢管，间距100omm,保证横肋接头对接，斜肋采用钢管，间距1000mm,冠梁竖向中心位置采用对拉杆间距100Omm6）模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。7）模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。3、混凝土浇筑控制（1）模板、钢筋和预埋件验收合格后方可进行浇注。验收时注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的紧密程度。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（2）浇注混凝土前，做好测斜管保护
14、工作。（3）混凝土浇筑监理实施旁站，混凝土在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩健闭合，做好养护工作。（4）混凝土浇筑后至少2天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须做好养护工作e二、监理工作的方法及措施1、监理工作的方法（1）审核技术文件、报告和报表。1）审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量;2）审批施工单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；3）审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量。（2）指令文件与一般管理文书。1）停工指令：（根据合同中建设单位对监
15、理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；施工单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：A、使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；B、未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。2）监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；3）工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；（3）现场监督和检查O检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；2）现场监督检查的方式：巡视、旁站内容及人员、平行检查（根据合同要求）,旁站内容为：H型钢位置、垂直度、顶标高、平面转角、顶部临时固定情况，3）现场检验的方法：目测、量测、试验。（4）规定质量监控工作程序：规定监理、施工单位必须遵守的质量监控程序,如工程
