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1、编号:管道保冷施工技术方案XX项目经理部目录1工程说明11.1工程概况1上2工程实物工程量12编制依据23S工?备-24施工方法及工艺要求34.1保冷施工44.1.1保冷施工程序44.1.2支撑件安装44.1.3保冷层施工54,2仲缩施工74,3防潮层施工74,4保护层施工74.4.1材料选用74,4.2保护层安装84.5验收95质量保证措施105.1质量目标105.2质量保证措施105.3关键工序质量控制116HSE管理措施116.1施工安全措施il6.2应急处理措施126.2.1人员受伤现场救护措施126.2.2人员受伤急救措施127资源需求计划137.1劳动力配置计划表137.2主耍施工
2、机具配置计划表138JSA分析131工程说明1.1工程概况我公司承建的项目，由于保冷施工工作最大，质量要求高，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。项目名称:建设地点：EPC单位：监理单位:施工单位：1.2工程实物工程根据现有图纸统计，保冷工作量见下表1.2-1,管线保冷工作量以单线图为准，对于表1.27未列出管道参照表1.2-2执行。表1.2-1管线保冷明细表序号管线号绝热类型绝热厚度1保冷802保冷1203保冷804保冷1005保冷506保冷407保冷308保冷1309保冷120IO保冷10011保冷9012保冷13013保冷13014保冷13015保冷9016保冷12017保
3、冷13018保冷4019保冷13020保冷11021保冷12022保冷13023保冷13024保冷13025保冷9026保冷11027保冷120注：以上为现有图纸具体工作量，后续工作量按照设计提供管道表要求执行。表1.2-2保冷类别及代号野号类别代号用途1不保温N不需要保温2保温H保温3其他目的保温PP防烫伤保温4ST低压蒸汽伴热5STM中压蒸汽伴热6ET电伴热7AH保温与防噪吾结合8W防冻9FP防火10保冷C保冷11其他目的保冷D防结露12RC再生（双温）13AC保冷和防噪音14AD防结露和防噪音2编制依据SH/T 3522-2017GB50126-2008GB 50645-2011SH/T
4、 3508-2011GB 50484-2019JGJ 46-2005GB 50870-2013石油化工绝热工程施工技术规程工业设备及管道绝热工程施工规范石油化工绝热工程施工质量验收规范石油化工安装工程施工质量验收统一标准石油化工建设工程施工安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全技术统一规范新疆寰球工程公司设计图纸施工组织设计3施工准备（一）施工技术准备1）图纸会审并签署施工图会审记录。2）准备施工蓝图所涉及的施工验收规范。并对作业人员进行技术安全交底。3）编制保冷施工方案，报监理、业主单位批准，（二）材料到货验收材料到货后，会同监理和业主有关人员进行检查验收，并填写“材料检验记录
5、”。验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。1）原材料的验收a.所有原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料律拒收。b.在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书.C.原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。d.原材料的数量应与到货单一致。e.原材料的规格应符合标准文件的技术规定.f同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收2）原材料贮存a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记
6、。c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。d.保冷层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。（三）人员、机械准备施工人员到位：工种配备齐全：施工工具淮备齐全：施工机具设备就位，接通施工电源，试运转正常，对施工人员进行安全、技术交底。（四）其他准备保冷施工前，必须具备下列条件：1）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均己安装完毕。2）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。3）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。4）电伴热或热介质伴热管均己安装完毕，并经过通电
7、或试压合格。5）受潮的绝热材料及制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及制品，含水率应小于7.5%,用于保冷的绝热材料及制品，含水率应小于现。6）水压试验合格。7）施工现场应按施工平面图进行布置，通电、通水、通路，达到施工条件。8）现场的安全设施应符合要求。9）现场搭设存放材料的库房，保冷材料按材质和品种分类存放，软质及半硬质绝热材料堆放高度不超过2m,且不能造成材料的挤压变形，现场同时设置废旧材料回收区。10）由于现场下F0较多，保冷施工前需要做好防雨措施。4施工方法及工艺要求管线保冷施工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行，剪板滚圆、压边、咬口采用机械化
8、作业,保冷层、防潮层及保护层采用手工安装。保冷施工时主要采取粘贴法和捆扎法相结合方式，保护层施工时，在法兰、阀门、接管、人孔等需要拆除或检修部位要做成可拆卸式绝热结构。4.1保冷施工I一保冷层:2-保冷层接缝:3一捆扎带:4一防潮层I5保护层：6一保护层接口：7-保护层捆扎带图4-1保冷层结构K意图4.1.1保冷施工程序施工准备一一支撑件制作安装一一表面处理（清理油污、锈迹等）一隐蔽工程检查（不合格整改）-主保冷层安装-绑扎、紧固保冷层紧固材料、修理整平-隐蔽工程检查（不合格整改）-设置防潮层-隐蔽工程检查（不合格整改）一一金属薄板外护层制作、安装一一绑扎、紧固不锈钢带、修理整平-验收、移交。
9、4.1.2支撑件安装管道使用管卡或者抱箍固定做为支撑件，下表4T为支撑件材料选用表。表4-1保冷支撑件材料选用表序号材料标准规格（mm）应用1圆钢GE/T7026设备2角钢GB/T70630*30*4设备3支撑环GB/T710厚4-6垂直设备和管道支撑件安装要求：a支撑件间距不得大于5m,有管支架位置可以不设支撑圈。b垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度应小于保冷层厚度的1020mm。c管道支撑件距法兰或阀门的距离应大于法兰或阀门螺栓拆卸距离，对于立式管道支撑件应安装在阀门或者法兰的上方：弯头或者三通等部位的支撑件与焊缝的距离不应小于300mm,并应避开保护层伸缩缝位置，安
10、装示意图如图4-2。Z一支承件距法竺、阀门距离I-垂直管道：2-法兰：3一阀4维热层，5一绝热支承件图4-2法兰、阀门部位支撑件安装示意图d立式管道上的支撑件可采用抱箍式结构，根据设备或者管道的周长制作成环形组合件，并用螺栓固定，安装示意图如4-3。I一管道或设备；2一支承件:3一紧固螺栓图4-3抱箍式支撑件安装示意图4.1.3保冷层施工保冷层主要材料为泡沫玻璃，公称直径小于或等于DY250的管道采用两半式管壳保冷，公称直径大于DN250时，使用曲面保冷块，现场施工时应使保冷块的切割最小化，单层保冷层或多层保冷的外保冷层使用不锈钢带固定，双层或多层保冷材料，纤维加强塑料带或不锈钢带可作为内层保
11、冷层材料的紧固材料，紧固材料选用参照表4-2。表4-2保冷紧固材料选用表序号材料标准规格（mm）应用1纤维带宽12D0300管道的内保冷层2不锈钢带GB/T328012X0.5（宽X厚）300DO1000设备和管道的内保冷层DO1000设备和管道的外保冷层20X0.5（宽X厚）DOlOOO的设备和管道注：表中DO表示保温层外径。具体施工方法如下：a先对管道表面浮灰、油污等进行清理，完毕后报监理验收合格后，进行泡沫玻璃施工，泡沫玻璃与管道之间涂抹TN-I胶，多层保冷层施工中，层与层之间涂抹TNT胶，泡沫玻璃之间使用密封胶连接,粘结剂厚度应均匀，一般为2.53mm。粘贴时，每块制品的接缝侧面都必须
12、涂满粘结剂，接缝处应挤紧，挤出健外的粘结剂应立即刮去。2IOmnl的健隙应用超细玻璃棉填塞，大于IOnm的缝隙则应用保冷材料碎块填塞，填塞后再用密封剂密封：对于当天第-层没有施工完毕的，在接茬处用彩条布进行包扎，以防雨水通过接缝渗入内部保冷材料，其余层数施工按此方法施工。b垂直管道的保冷施工从支承件开始，自下而上进行。水平管道保冷层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45。范围内；接缝位置见下图4-4。管道福热层纵继布置图4-4保冷层纵向允许接缝示意图C异径管段的保冷层采用环向捆扎与纵向捆扎相结合的组合式捆扎，并与两端头宜管段部位的捆扎材料扭结成整体，捆扎示意图如4-5所示：I-管道；2一
13、绝热层；3捆扎铁丝；4-外保护层图4-5异径管绝热层捆扎示意图施工注意事项：D保冷单层厚度不得超过80mm,保冷厚度大于80mm的必须分层逐层施工（具体分层厚度详见设备和管道保冷设计规定.2）基层处理：使用泡沫玻璃保冷的设备在包裹保冷材料之前必须清除管道表面浮灰、油污等。3）保冷材料拼缝不得大于2mm,拼缝处必须用粘接剂充满粘串、挤紧、刮平.当保冷材料拼缝大于2mm时必须采用相同材料的保冷材料将缝塞严，并用密封剂密封。4）同层保冷材料施工时纵缝应错开，错开距离不小于100mm05）多层保冷材料施工时，上层材料必须压下层材料的拼缝，压缝长度不小于100mmo6）每层保冷层均需要使用捆扎带捆扎,材料的选用按照表4-2执行,捆扎间距硬质材料不大于400mm,每块保冷层至少捆扎两道，捆扎要结实、美观.4.2伸缩罐施工保冷采用硬质绝热制品，留有适当的伸缩缝，管道伸缩缝宽度为20mm,伸缩缝采用二烯煌弹性体板材料填充密实，伸缩缝示意图如4-6所示：卜管道表面；2-保冷块：3-丁基胶带；4-弹性体图4-6伸缩缝留设示意图a水平管道每隔3.5m5m留设道伸缩缝；b垂直管道，在隔热支托下留设伸缩缝；第一层伸缩缝在支撑圈F方，第二层伸缩缝和第一层仲缩缝错开IOomm以上，第三层伸缩
