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1、一、填空题:1、装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。2、装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。3、组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。4、部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。5、总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成6、机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免
2、先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。7、拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。8、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。9、拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。10、拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。11、麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄传递的的扭矩较小，钻头直径在20mm以内，锥柄可以传递较大的扭矩。常用的钻头，一般直径大于13三的都制成锥柄。其尾部采用莫氏锥度。12、钻头直径大于6、8n时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢(W18Cr4
3、V)制作，淬硬至6268HRC,热硬性可达550600摄氏度。柄部一般用45钢制作,淬硬至3045HRC。13、直柄钻头最小直径0.25mm,最大直径20mmo常用直径213mm之间的规格，基本上每增加0.Imm为一种规格，还包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm,3.75mm几种规格。14、锥柄钻头最小直径6mm,最大直径100mm。常用直径1250mm之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，但整数上加0.1的几乎没有，如14.1、20.1等等。15、钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。二、问答题1、装配前的准备工作(1)研究和熟悉装配图的技术条
4、件，了解设备的结构和零件作用，以及相连接关系。(2)确定装配的方法、程序和所需的工具。(3)领取和清洗零件。2、台虎钳的使用要求固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈，并注意保持清洁。
