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1、建筑设备安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡GD3O1O1O9回单位（子单位）工程名称所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称相关的施工部位（层、区、段、房、室）总承包施工单位项目负责人专业承包施工单位项目负责人施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011室内蒸汽管道及附属装置安装技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20Il工业金属管道工程施工规范GB50235-20101、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8
2、MPa管道及附属装置安装工程。2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2.1.3阀门:铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶2.2.2工具：管钳、压力案
3、、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。2.2.3其它：水平尺、藜子、钢卷尺、线坠、小线等。2.3作业条件：2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备一预制加工T卡架安装一管道安装附属装置安装f试压冲洗防腐保温一调试验收3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图
4、.把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。3.3蒸汽管道安装：3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.0050.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）蒸汽管末管疏水器说明：1.疏水器安装距离；高压5060m;低压3040m2.高压管道时，活接头改用法兰盘图i-353.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm：管径小于或等于50mm变径管长度为20Onm（图1-36）。3.3.3采用丝扣连接管
5、道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露23扣,对准调直时印记为止。3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。3.4其它操作参照1一5。3.5方型补偿器安装：3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点22.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对
6、好预拉焊口处的间距。3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即-端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另-端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另-侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完
7、后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。3.5.8管道热伸量的计算公式：ZiL=L（t2-t）式中AL一管道的热伸量（mm）；a-一管材的线膨胀系数（钢管为0.012mmC）i1.-管道计算长度（m）:t：热媒温度（C）;t.一一管道安装时的温度（七），一般取一5C。3.6套筒补偿器安装（图1-38）：3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝
8、向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时,3. 6. 3套筒补偿器安装前,时要求法左垂宜于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。3. 6. 4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。补偿器规格（mm）505200550002550拉出长度(mm)000000669993套筒补偿器预拉长度表表
9、1-20安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器附设置12个导向滑动支架。3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密3.7波形补偿器安装（图1-39）：图 1-393.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为14个，每个波节的补偿能力由设计确定,般为2Omm3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否己做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒锌卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架
10、把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢.3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图ITO确定。40|14。Lo三7支架一导向架
11、第二导向梁其它导向架图1-403.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径:3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径:3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定:D一管道公称直径式中Z6,t最大导向间距（m）：B管道材料弹性模量（N/cm2）：/管道断面惯性矩（cm1）!护一单波轴向刚度（N/mm）,三CnK-轴向刚度（查样本），n一一波数（查样本）；6-单波轴向位移量（mm），a=Xo/n%一一系统设计选用补偿器的额定位移量。3.8减压阀安装：3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大12号。3.
12、8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。3.9疏水器安装：3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止同阀和除
13、污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器3.9.3疏水器的进出口位置耍保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进U管径。3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。4、质量标准一般规定本章适用于饱和蒸汽压力不大于07MPa,热水温度不超过13(TC的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm,应采用螺纹连接；管径大于32mm,采用焊接。镀锌钢管的连接见GB50242-2002第4.1.3条。主控项目4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规
14、定：1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%o：2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%。；3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、
15、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法:观察检查。4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法:观察检查。一般项目4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸查验产品合格证。4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
