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1、涂料工程通病预防措施一、刷痕严重1、原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。2、预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。在条件允许的情况下尽量采用喷涂工艺。二、交叉污染1、原因分析：施工时未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位，不细心。施工人员成品保护意识差，施工时马虎。2、预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。加强施工人员的成品
2、保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。三.泛白泛碱1.原因分析：基层潮湿。2、预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。四、涂膜脱落1、原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿2、预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。五、螺钉锈蚀I、原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部。2、预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内050.7mm。点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。六、阴阳角不顺直1、原因分析:乳胶漆工在阴阳角施工时，没有进行
3、弹线控制。2、预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。七、面层不平整1、原因分析：基层没找平。基层已找平，但涂料刷涂不均匀。2、预防措施：基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。八、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1、原因分析：基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了事。2、预防措施：基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。加强油漆工的质
4、量意识培训，加强检查及奖罚制度。九、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。(2)加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设审口工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。(3)施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位
5、及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。(4)测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控(合格证和检验报告工验配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后
6、台挂牌，标明配合比和每盘验用料，砂、石、水泥要做原材料试验。验要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。(9)土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。(10)建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。(11)设备要开箱检验，了解设备状况(观感)并做好记录和签证。(12X所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。(13)接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
