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1、技术交底施工单位名称中交第三公路工程局有限公司单位工程名称蓉欧智谷大楼施工部位钢筋施工内容钢筋工程施工技术交底内容交底内容；一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等:（3）箍筋、黄向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。（一）原材料主控项目1,钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按
2、进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般报告4、钢筋应平
3、直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（二）钢筋加工主控项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定；(I)钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应
4、作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范(三)第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径：(2)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4
5、、钢筋加工的开头尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表“钢筋加工的允许偏差”的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5()钢筋连接主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格
6、证、接头力学性能试验报告。一般项目3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小
7、于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数
8、量的10,且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按根横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图）。1.3订钢筋绑扎搭
9、接接头连接区段及接头面积百分率注：图中痛示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50机对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少
10、于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm：（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm：（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同
11、一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。钢筋安装主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目2、钢筋安装位置的偏差应符合表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10乳且不少于3
12、间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽+1D钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档，取最大*绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点，最大值排距+5保护层厚度+10+10钢尺检查:55钢尺检查板、墙、壳+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大I钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并
13、取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1梁钢筋绑扎工艺模板清理一画主次梁箍筋间距f放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿梁腰筋并与箍筋固定r穿主梁上层纵向架立筋f附加筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层钢筋f绑扎次梁钢筋一设置钢筋保护层垫块一验收梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和IlGlOl-I施工。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍
14、筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50un,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135,平直部分长度IOd梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。2底板钢筋绑扎工艺基础底板钢筋绑扎工艺碎垫层清理一弹钢筋位置线铺设底层钢筋一放垫块一绑扎钢筋敷设专业管线-摆放马凳标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋f二次放线确定插筋位置一柱插筋f验收底板钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进
15、行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证碎面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm,一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。基础绑扎完毕，在下层网片上摆放钢筋马竞或钢筋支架，用三级钢25直径钢筋每不大于1.8M设一道通长水平支撑，下面每间隔1.8M设钢筋直撑，每1.8设对角斜撑。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性，具体马凳高度根据底板厚度确定。独立基础钢筋马凳平面图钢筋马凳立面图注意事项：1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。2）底板板筋两根钢筋交叉点需全
