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1、防水板施工方案(一)防水扳施工流程见下图防水板施工工艺流程图(二)防水板铺设1、施工准备(1)边墙及底板：D/L1/6,拱顶：DL=18(L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D:喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度1否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。(2)基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。(3)隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成R50mm的圆弧。(4)底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。(5)喷射混凝土的强度要求达到设计强度。(6)防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或弓I排，并保持基面干燥。
2、(7)外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。(8)超挖部分铺钢筋网喷混凝土回填。工作台架及供电线路就位。测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5oCo2、防水板铺设(1)施工过程施工前进行精确放样，尽量减少接头，弹出标准线进行试铺,试铺经监理工程师认可合格后，方可正式施工。拱部防水板固定前先在缓冲层上标出隧道纵向中线，防水板由拱顶向两侧下垂铺设，边铺边与固定缓冲层的圆垫片热粘焊接牢固。拱墙防水板铺使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。铺设防水板采用4mm厚的聚乙烯板衬垫固定，用75塑料垫圈和射钉将衬垫固定在基面上，钉距边墙Lo
3、XI.Om,底板1.5XI-Sm,呈梅花型布置，位于变化断面和转角部位，钉距适当加密。铺设防水板，首先用电烙铁将防水板热焊在75塑料垫圈上防水板按标准线铺设，铺设时要自然、疏松、平整顺直，不得扭曲。幅与幅之间搭接宽度AIOomm,横向接头相互错开至少300mmfl防水板搭接处均采用热合机自动双焊缝热熔连接，施焊前焊健的接合面擦干净，无水、无油污及附着物。防水板纵向搭接与环向搭接交接处，除按正常施工外，还必须覆盖一层同类材料的防水板用热焊焊接。焊机调试：焊机接220V电压，待电机运转稳定后，调整温度为500550,调整速度1.5L8m/分钟，压力调到500N。焊接时将防水板夹持在热楔和胶带之间，
4、防水板与热楔受热后处于熔融状态时，经胶带传动进入压合，使两层防水板牢固地熔为一体。两层防水板的边缘搭接IOCm,两侧焊缝宽应不小于25cm,焊缝表面用异丁基橡胶密封带(单面)密封，当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时(十字形焊缝)，事先对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度之130mm。以确保焊接质量和焊接机顺利通过。调试完后，试焊一段，观察一下出浆情况，如果有出浆并无糊点，即可进行焊接,对每条焊缝边施工、边检测、边记录、边标识，发现问题及时修补。细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊嘴与焊接方向成45角，压混与焊嘴平行并保持大约5mm的距离、压馄，手持焊枪的温度一般设定
5、在260oCo对焊缝进行充气检测，时间2分钟，压力02Mpa,减小压力20%以内为合格，并作记录。T型节点处，剪一块100X100mm的防水卷材，采用手持焊枪焊接在T型接点处作加强处理。3、施工注意事项(1)防水板铺设超前二衬混凝土施工4m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。(2)防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。(3)防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段捕设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量Q（三）防水板成品防护防水板从铺设好到封闭要间隔一定的时间，并且有多项施工工序
6、要在防水板处进行，能否做好已铺设防水板的防护是保证外防水施工质量的关键。1、防水板施工完毕，派专人定期检查，如有损坏点及时组织补2、施工缝处防水板不能及时施作保护层时，需采取铺垫土工布或覆盖编织品加以保护,严禁任何防水板长时间暴露在外。3、绑扎钢筋时特别注意不要损坏防水层，如有损坏立即通知防水施工人员进行修补，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动。4、避免在防水板附近电焊，如不得不焊接时，在焊点与防水层之间放置活动板，以免焊花破坏防水板。5、混凝土施工时，注意振捣棒不得直接接触防水层。6、避免在防水层上搬运、移动材料或机械设备。7、防水层施工完毕后及时施工保护层，待保护层混凝土或砂浆达到强度后才允许在保护层上施工。8、场地周围作好警戒标识，非防水作业人员不得到防水板上行走。（四）防水板铺设质量标准及检测办法1、外观检查：铺设平顺、无隆起、无皱折、无漏缝、无假缝、焊缝连接牢固。2、焊接质量防水板焊缝宽度攵2cm才苔接宽度女IoCm,焊缝应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。充气检查每100m双焊缝检查一组,充气压力0.10.15Mpa,不得少于一分钟,压力无变化为合格，在变断面处适当加密充气试验点。
