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1、钢板桩围堰施工钢板桩型号目前国内市场上最长使用的钢板桩型号为sp-m、sp-IV、sp-V型,长度以6m、9m、12m、15m、18m居多。钢板桩进场检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。新钢板桩必须符合出厂质量标准，进场钢板桩原材应符合拉森钢板桩参数表的检验标准要求。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格
2、内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。钢板桩吊运及堆放1）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，
3、并便于运往打桩施工现场。3）堆放时应注意：a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。钢板桩插打钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，钢板桩的插打利用浮船作为作业平台。施工采用单独打入法，先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线
4、，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。从一头开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短,施工简便，打设速度快。独打入法施打拉森钢板桩时，钢板桩易向一边倾斜，累计误差不易纠正，桩墙垂直度难以控制。因此插打前安排技术人员对围堰设计宽度,每隔40m的便对河床底面的标高进行一次摸底测量，对所插打范围的具体情况了解后即进行钢板桩的插打，插打的顺序是从河中开始，然后逐根往往河岸插打。插打钢板桩时严格控制其垂直度，尤其是第一根桩要从两个面进行控制，插打后如发现不垂直还应进行局部调整，以确保后面的钢板桩的垂直度不受影响。
5、在插打过程中宜先将钢板桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。在合拢部位的钢板桩根据实际情况进行实际尺寸加工。钢板桩插打施工技术性要求高，必须对钢板桩的轴向、法向倾斜度严格加以控制。否则，不仅会增加形钢板桩的用量而且会损坏钢板桩，影响打桩速度，甚至影响围堰的支护效果。钢拉杆安装拉森钢板桩施打之前，根据设计图纸在钢板桩上焊接钢牛腿，并进行钢拉杆安装前的预割孔，孔径70mm(5Omm)O拉森钢板桩施打完毕后，将钢拉杆塞入孔中，端部在牛腿上设置双拼36b槽钢。拉杆端部采用双螺栓加钢板垫片的型式进行固定。钢拉杆安装时，在垂直对应位置的钢板桩顶部设置明显标志，便于高压旋喷桩施工时能够准确规避。防渗土工膜及回填砂土在迎水面钢板桩内侧悬挂防渗土工膜，土工膜悬挂顶标高为36m,底部为该断面河床标高，并往内侧多搭接1m。回填砂土，将围堰内的水挤排出来，砂土回填必须密实，如日后有塌陷沉降则继续进行砂土补填。
