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1、质量文件编号：GDSEI/JQJ-02-R08-3.OO大型起重机械安全监控管理系统自检记录表此附件与编号：的自检记录表共同使用序号检验项目及其内容类别自检结果索引文件112.1安全监控管理功能要求的硬件配备A212.2管理权限的设定A312.3故障自诊断A412.4报警装置B512.5文字表达形式B612.6通信协议的开放性B712.7显示信息的清晰度B812.8系统信息采集源A912.9监控参数验证12.9.1起重量B1012.9.2起重力矩B1112.9.3起升高度（下降深度）B1212.9.4运行行程B1312.9.5风速B1412.9监控参数验证12.9.6回转角度B1512.9.7
2、幅度H1612.9.8大车运行偏斜A1712.9.9水平度B1812.9.10同一或不同一轨道运行机构安全距离A1912.9.11操作指令A2012.9.12支腿垂直度B2112.9.13工作时间B2212.9.14累计工作时间B2312.9.15每次工作循环B序哥检验项目及其内容类别自检结果索引文件2412,10监控状态验证12.10.1起升机构的制动状态A2512.10.2抗风防滑状态A2612.10.3联锁保护(门联锁和机构之间的运行联锁)A2712.10.4工况设置状态A2812.10.5供电电缆卷筒状态A2912.10.6过孔状态A3012.10.7视频系统A3112.11系统综合误
3、差12.11.1起重量综合误差试验A3212.11.2幅度综合误差试验A3312.11.3起重力矩综合误差试验：A3412.12连续作业试验验证3512.13信息采集和储存12.13.1实时性B3612.13.2扫描周期B3712.13.3存储时间B3812.13.4断电后信息的保存B3912.13.5历史追溯性B备注：施工单位质量控制系统责任人：日期：年.月日记事、签名栏：日期：年月日注：1.本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则(TSGQ7016-2016)编制.2.记录中定性项目符合要求的在自检结果、检验结果栏打J，不符合要求的打“X，无此项的均打/.定量项目应填实测数据
4、.大型起重机安全监控管理系统施工记录索引编号：QSGH0014序号检查项目及其内容类别检验结果检验结论112.1安全监控管理功能要求的硬件配备审查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264-2012所要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。A符合不符合无此项212.2管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，是否设置登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或者其它识别方式后，是否才能够顺利进入系统。A符合不符合无此项312.3故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统是否有运行自检的程序，并且显示自检结果，系统是
5、否具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，是否能立即发出报警信号。A符合不符合无此项412.4报警装置在空载的条件下，通过按急(应)停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。检查系统的报警装置是否能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号；在空载的条件下，由施工单位人员模拟起重机械监控系统中的1个”个监控项目的故障，检查其是否能发出声光报警信号，并且是否按照设计的设置要求对起重机械止停。B符合不符合口无此项512.5文字表达形式现场检查系统显示的所有界面的文字表达形式是否为简体中文。B符合不符合口无此项612.6通信协议的开放性(D现场检查系统
6、有对外开放的硬件接口，审查相关说明书中通信协议的内容，是否符合国家现行标准规定的MoDBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；(2)现场验证系统通过以太网或者USB接口是否能方便地将记录数据导出。B符合不符合无此项712.7显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45。,检查是否可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息是否不刺目、不干扰视线，清晰可辨。B符合不符合无此项812.8系统信息采集源对应GB/T28264中表1检查信息采集源是否符合要求。A符合不符合无此项912.9监控参数验证按照下述方法，对应GB/T28264-2012中表2验证具体产品的参数.12.9.
7、1起重量现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为t,并是否至少保留小数点后两位。B符合不符合口无此项1012.9.2起重力矩现场起升载荷，并且进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位是否分别为t和，”，是否均至少保留小数点后两位。B符合不符合无此项1112.9.3起升高度（下降深度）检查显示屏幕上，是否能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为Hl,将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为hl,起升机构缓慢运行一定的的高度，观察显示屏上起升高度的数值
8、应当舆时变化，待稳定后记录为H2,测量此时吊具的位置高度值并记录为h2,通过公式H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值H,通过公式h=/h2-hl,计算出吊具实际测量上升的高度h,以上操作至少重复三次，H与h的数值应该一致。B符合不符合无此项1212.9.4运行行程按照以下要求，检查、验证起重机械的小车运行、大车运行等运行行程是否可实时显示：在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为SO,并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离（一般不少于10mm）,观察显示屏上小车运行行程的数值是否实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为Sl,
9、并在运行的轨道上做标记；用卷尺等检测仪器测量两处标记的距离为S,计算出系统显示的距离S=/S1-SO/,S与S数值应该一致；大车运行的行程验证方法同本条第（1）项所述。B口符合口不符合无此项1312.9.5风速检查系统是否能实时显示风速值，记录当前风速值，查看风速计B符合不符合无此项合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速，与显示值比较是否一致。现场验证，当调低试验报警门槛值，察看其有效性，系统是否能立即发出警报信号，在司机室和起重机周围是否能够清晰的观察到声、光报警信号，起重机是否能够停止运行。1412.9.6回转角度检查系统应实时记录，是否能显示起重机械的回转角度，实测回转角度数值与监控系
10、统显示值进行对比，验证其有效性和准确度。B符合不符合口无此项1512.9.7幅度现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应位置幅度，显示计量单位为“m,应至少保留小数点后两位。B符合不符合口无此项1612.9.8大车运行偏斜在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态，观察系统是否显示并能发出报警信号。A符合不符合口无此项1712.9监控参数验证按照下述方法，对应GB/T28264-2012中表2验证具体产品的参数。12.9.9水平度现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值并记录，用水准仪测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度是否符合要求。B符合
11、不符合口无此项1812.9.10同一或不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求，检查系统是否设置有安全距离：当小于设定的安全距离时，检查系统是否有正确响应。现场设置信号反射器具，检查起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声、光报警信号，起重机械是否停止运行。A口符合不符合无此项1912.9.11操作指令在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，检查各种动作在显示器上是否能实时显示。试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放。A符合不符合口无此项2012.9.12支腿垂直度现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并记录
12、，将数字式角度仪等仪器架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并记录，再将数字式角度仪等仪器放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，选取相应位置测量纵向的垂直度并记录。验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求。B口符合口不符合无此项2112.9.13工作时间检查系统是否能够实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比较。B符合不符合无此项2212.9.14累计工作时间连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间，系统是否能够全部累加、记录和存储。B符合不符合无此项2312.9.15每次工作循环查看显示屏幕上是否有工作循环的次
13、数，并且根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时间数据，检查系统已完成的工作循环全部记录和存储情况。B符合不符合无此项12.10监控状态验证按照下述方法，对应GB/T28264-2012中表3验证具体产品的状态12.10.1起升机构的制动状态在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个以上（含两个）起升机构的起重机械，分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上是否实时显示制动状态的信号。A符合不符合口无此项2412.10.2抗风防滑状态现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状态是否与动作状态一致“A符合不符合无此项2512.10.3联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）门联锁进行门联锁开关闭合试验，检查监控系统显示与门联锁状态是否一致。机构之间的运行联锁根据相关标准和设计要求，对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，检查其联锁是否满足规定要求，显示屏是否实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作是否无动作。A符合不符合无此项2612.10.4工况设置状态检查系统中是否有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，现场查看显
