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1、四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.06-2006多轴式空气增压机GTO26L4K1（J403/JM403）维护检修规程（试用版）2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总那么本规程适用于16000NmTh空分装置的多轴齿轮传动离心式空气增压机组（J40yjM403）的维护和检修。1.I设备主要用途将纯化后的0.49MPa（G）压缩空气进行增压至6.9MPa（G）通过调节控制作为高压氧换热器热源与液氧泵输送的液氧及污氮气换热后空气冷却至-151C经节流后的气液空气进入分僧塔下塔E104下部进行换热别离。1.2 设备结构简述GTO26
2、L4K1型为整体驱动齿轮多轴离心式压缩机，由一台电机驱动，电机由德国西门子制造，压缩机由德国科隆ATLASCoPCO公司生产，整个机组包括压缩机、增速齿轮箱、电机、润滑油系统、级间冷却器等本压缩机结构为三轴式，即-根低速轴二根高速轴。压缩机与驱动电机之间用绕性（膜片）联轴器相连结。驱动电机、增速齿轮箱（压缩机）、油泵系统及2、3级级间冷却器分别安装在同一个机座上，共用一个底座1级4级冷却器分别安装在底座两侧的根底上，1级和2级压缩机进口分别设置有可调导流叶片。1.2.1 压缩机a.主机结构：该压缩机为多轴式离心压缩机又名齿轮式离心压缩机即增速箱置于压缩机气缸中间，由增速箱低速轴经齿轮啮合后将功
3、率传递给二根高速齿轮轴，二根高速齿轮轴分别安装在低速轴的两侧，而这二根高速齿轮轴的两端各有一个压缩机段共有四个压缩机段。每-个段有压缩机的-个叶轮和相应的气缸组成。每根轴上的两叶轮采用背靠背布置以抵消产生的轴向力，气缸由蜗壳和气缸端盖组成因此该压缩机的结构非常紧凑；b.轴承结构：增速机低速轴（大齿轮）高速轴（小齿轮）均采用普通双油楔剖分轴承，其中低速轴有一付为径向止推组合轴承；c.叶轮结构：1级叶轮为开式叶轮，2、3、4级叶轮为闭式叶轮用螺杆和锁紧螺母直接安装在二根高速轴（小齿轮）的端部：d.密封结构：压缩机1-4级轴密封均采用石墨环密封在启动油泵前必须先通入枯燥的密封空气压力大于0.03MP
4、a（G）以阻止油进入压缩机内：e.齿轮结构：齿轮箱由铸铁制成，水平剖分上下箱体，大齿轮同时与二个小齿轮啮合以实现不同的转速，齿形均为斜齿，二个小齿轮平行布置在大齿轮左右，并靠齿形啮合自动实现与大齿轮的定位，而大齿轮的定位那么由径向止推轴承来实现：f联轴节：采用挠性（膜片）联轴节，由挠性装置和两个法兰组成，该结构不但具有较佳扭矩传递和承载能力，且有很好的不对中补偿能力。1.3 润滑油系统油润滑系统由油箱、油泵（主、辅）、油冷却器、油过滤器、油除沫器、油压调节装置、管道及油加热器组成，压缩机组正常运行是靠主油泵供油润滑。主油泵由压缩机低速轴上套装的传动装置驱动主油泵使其工作压缩机启动前先启动辅油泵
5、辅油泵是由单独的电机驱动。在压缩机运转到达正常转速时主油泵开始工作，辅油泵运行一定时间（约60秒钟）之后会自动停下来。1.4 机组主要技术性能参数2 .引用标准GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡确实定GB6558-86挠性转了平衡的评定准那么GB9939-88化纤、化肥工业用汽轮机油换油指标机械工业部，离心式压缩机、高速鼓风机主要零部件无损探伤检验标准劳锅字19903号，在用压力容器检验规定化学工业部，化肥生产平安技术规程、化学工业企业设备动力管理制度3 .设备完好标准3.1 设备零部件3.1.1 机组所有零部件完整、齐全、无缺陷和隐患，质量符合设计要求。3.1.2 仪表、电气装置、
6、平安联锁、自动调节机构齐全、灵敏、准确可靠。3.1.4 油、气、水系统管线、阀门及设备支架按设计要求安装牢固完整，流体介质流向标志清楚，符合技术要求。3.1.5 平安阀完好有效，无超期使用，设备防腐符合要求。3.2 设备性能3.2.1 机组运行正常，性能良好生产能力到达铭牌出力或查定能力。3.2.2 机组所有设备、管道无异常振动、响声。3.2.3 密封系统能保证良好的密封作用。3.2.4 冷却水系统、油系统、密封气系统清洁、畅通、无泄漏水温、水压、油温、油压、密封气压及工艺气压力、温度等符合要求。3.3 .3技术资料3.3.1 设备档案准确、齐全档案包括：a.安装使用说明书、制造检验合格证及质
7、量证明书；b.设备编号名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称及规格、操作运行条件、设备变动记录等设备履历卡；c.设备检修、试验与技术鉴定记录；d.设备缺陷及处理记录，设备事故及修复记录；e.设备运行时间累计记录；f.设备评级及改良记录：g.设备润滑汕检验报告：h.设备结构及易撮件图册:j.备品备件消耗和贮备定额。3.3.2 设备操作规程，维护检修规程，岗位责任制，巡回检查责任制齐全完整。3.4 设备及环境3.4.1 设备及环境整齐清洁，系统无跑、冒、滴、漏现象。3.4.2 压缩机、齿轮箱、电动机及齿轮汕泵的动静密封点到达化学工业企业设备动力管理制度所规定的动静密封检验标准。343机
8、组设备、管线、仪表盘、支架、根底地面、厂房建筑物无灰尘和污物且做到清洁、整齐。3.4.4 机组所有设备、管线防腐完整颜色符合要求。4 .设备维护4.1 日常维护4.1.1 严格按照操作规程控制各项工艺指标。4.1.2 定时、定点、按规定路线进行巡回检查各压力、温度、振动倾听机内有无异声。4.1.3 保持设备清洁及时消除跑、冒、滴、漏。4.2 定期检查内容4.2.1 每天检杳油过源器的阻力变化及油箱液位，每周排放一次油箱底部的积水。4.2.2 每季度对循环润滑油进行一次油质分析，其分析工程包括:粘度、闪点、凝固点、酸值、水溶性酸碱、水分、机械杂质、破乳化度、锈蚀试验。4.2.3 定期检测辅助油泵
9、电机绝缘，并能到达有关规定。4.3 常见故障及处理方法（表2）7.3 故障排除编制的下表的目的在于帮助确认可能影响齿轮的任何故障。如果在操作期间发生故障而且在表中未列出这些故障我们建议你与我们的维修部联系。表2常见故障及处理方法7.4 紧急情况停车7.4.1 压缩机、电机出现强烈的金属撞击声或突然发生了强烈振动。7.4.2 机组任何部位出现火花、冒烟气。7.4.3 断水或水压骤然下降。7.4.4 电压剧烈波动，电机电流增大超过额定值。7.4.5 油压、温度、轴位移等超过规定的操作指标，而联锁装置未能动作。7.4.6 轴承温度急剧变化或油发生燃烧现象。5.检修周期和检修内容5.1检修周期（见表3
10、）表3检修周期检修类别检修周期（月）检修时间（天）小修临时停修1中修128大修36155.2检修5.2.1 小修内容a.消除设备运行中出现的跑、冒、滴、漏：b.清洗油过滤器芯:c.检查调校或更换发生故障的各种仪器仪表；d.检查、加固机组各联接件、紧固件、管道和设备支架。5.2中修内容a.包括小修内容:b.检查调整各轴承间隙，修理或更换轴承：c.检查齿轮啮合间隙和齿的接触情况：d.检查、清洗级间冷却器、油冷却器、电机冷却器并试漏；e.机组对中复查，联轴节及螺栓检查视情况进行无损探伤，测量轴间距:f.电机检查清扫，轴承检查：g.检查各级气封、油封间隙：h.检查进口调节导叶执行机构是否灵活；1 .检
11、查调校联锁、报警及其它仪表装置；j.机组平安阀调校。2 .2.3大修内容a.包括中修内容：b.压缩机、齿轮箱、电动机、油泵全面解体检查：c.各级转子、气缸清洗除垢，宏观检查并作无损探伤：d.对于停机前振值较高的转子应进行动平衡试验或更换；e.齿轮箱水平、齿轮轴中心距、齿轴颈水平检测；f齿轮箱体、轴承座、齿轮、叶轮、轴承、叶轮锁紧螺母、连接螺杆进行无损探伤；g.检查增速齿轮接触情况，齿外表磨损情况，齿啮合间隙和顶隙：h.测量转子轴颈的圆度、圆柱度；i油系统设备、管道、阀门作全面清洗检查，油品作油质分析视情况换油：j.机组全部设备、管道、支架进行防腐。6 .检修方法6.1 拆卸和解体步骤6.1.1
12、 撤除1-4级进出口管道和1-2级入口可调导叶装置。6.1.2 撤除有碍解体的仪表接线及密封气管线、油管线，封好所有撤除的管口，如果管道上有节流孔板,应作好标记，以免回装时发生错误。6.1.3 拆联轴节平安罩及联轴节接筒并测量两轴端间距，用找正专用工具复查对中数据。6.1.4 测量记录1-4级叶轮与缸体蜗壳端盖的径向、轴向间隙见各级叶轮装配间隙图。6.1.5 拆1-4级气缸端盖与蜗壳连接螺栓，用顶丝顶升气缸蜗壳端盖注意不要损伤轴上叶轮。6.1.6 依次小心卸下各级叶轮锁紧螺母，用拆卸叶轮的专用工具将叶轮卸下，见拆卸叶轮示意图。6.1.7 撤除气封组件，并作好标记。6.1.8 拆卸齿轮箱中分面大
13、盖连接螺栓，拔出定位销用顶丝顶开上盖3mm左右，小心吊起大盖放在有垫木的场地。6.1.9 撤除蜗壳体与齿轮箱下部的有关连接螺钉和定位销，小心吊出蜗壳体放在有垫木的场地。6.1.10 分别检查输入轴大齿轮与1-2级和3-4级小齿轮齿面接触情况和齿外表磨损情况，并测量其齿啮合侧间隙和顶隙。6.1.11 测量大齿轮与1-2级和3-4级小齿轮限位推力环的轴向间隙。6.1.12 分别拆开输入轴大齿轮轴及1-2级和3-4级小齿轮轴上部轴承检查轴瓦外表磨损情况，测量其轴承间隙及瓦背紧力。6.1.13 测量记录输入轴止推轴承的轴向间隙。6.1.14 测量和记录输入轴（大齿轮）1-2级和3-4级小齿轮轴颈水平情
14、况。6.1.15 测量和记录输入轴分别与1-2级和3-4级小齿轮轴的中心距。6.1.16 撤除喷油咀。6.1.17 小心分别起吊输入轴1-2级和3-4级小齿轮轴，并放在牢固的专用支架上。6.1.18 撤除下部轴承，检查外表磨损情况。6.1.19 拆下主油泵。6.2 主要零部件的检修方法6.2.1 轴承检查修理a.检查轴承应无裂纹和损伤，巴氏合金无脱层、剥落、砂眼、沟槽等缺陷，瓦面应光滑；b.用压铅法测量径向轴承间隙，应符合装配间隙图的规定用涂色法检查轴瓦的接触情况接触角应在6090接触面积应不小于80%.6.2.2 压缩机缸体组件压缩机缸体、蜗壳、端盖、扩压器等组件应进行宏观检查有无腐蚀、裂纹
15、和材质脱落，并进行着色探伤检查。6.2.3 增速齿轮箱体a.增速齿轮箱上下箱体中分结合面应密合，不紧中分面螺栓时用0.05mm的塞尺沿整周不得塞入，个别塞入部位处的塞入深度不得大于密封面宽度的必沿整周不得有贯穿结合面的沟槽；b.箱体着无报探伤检查：c.检查齿轮箱体水平结合面的纵向水平度，南侧要求+0.05mm/m北侧要求-0.1mm（上箱体有箭头标示）横向水平并使其在0Q2mm/m以内。6.2.4 大、小齿轮检查修理a.检查大、小齿轮齿面应无损伤、胶合、点蚀、起皮烧灼等缺陷，缺陷严重时应更换齿轮；b.检杳齿轮轴颈有无磨损和其它损伤，测量轴颈的圆度和圆柱度其偏差均在0.015mm以内；c.齿轮做着色探伤检查，轴颈做超探检查。d.对新换的齿轮，应检杳其齿面硬度和齿数是否与原齿轮相同，并测量比拟新旧齿轮止推工作面间的距离。6.2.5 油系统检修a.润滑油放入干净的容器内，并进行一次油质分析，油箱进行清洗，在清洗过程中严禁使用棉纱；b.油泵解体检查修理，油系统的切换阀、止逆阀清洗检杳并消除缺陷；c.油过源器清洗检查视情况更换滤芯，油冷
