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1、园区道路工程施工方案全套1、路基施工本工程路基施工主要包括清表、一般路基土方开挖、回填、特殊路基处理以及路基附属工程施工等。1.1清表清表工程施工采用挖掘机、推土机、装载机、平地机联合作业并人工配合，自卸车运输施工的施工方法。1)工艺流程2)主要施工方法(1)测量、放样。使用全站仪确认现场红线范围。(2)清除路基范围内原地面表层腐殖土、表土、草皮、树木、灌木等，清表厚度30cmo(3)对路基范围内的障碍物及结构物进行拆除，并妥善处理。(4)场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高。(5青理及拆除工作完成后,由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序施工。1.2路基施工1.2.1路
2、基挖方施工1)工艺流程2)主要施工方法施工方法(1)在开工前进行施工测量，包括平面位置、中桩、横段面、中桩高程等的复测。(2)土方开挖自上而下分层进行，推土机在顶部推积土方，挖掘机、装载机配合自卸车装运。施工中严格按测放的边坡线控制施工，机械作业的范围离开边坡每侧至少05m,作为边坡预留保护层。(3)当控制接近设计标高时，应对上路床部分的地基整体强度和压实度进行检测。(4)挖至设计标高后,采取0.6m厚的石灰土进行处治，使用重型振动压路机静压或轻振进行碾压，然后再强振压实。石灰土应分层填筑压实，每层石灰土压实厚度应不大于20cmo(5)施工中开挖面保持平整,并沿线路方向设0.5%1%的排水坡，
3、防止开挖面积水。开挖出的土方随挖随运，以免堆积被水浸泡，保持土质良好的力学，性质，确保路基施工质量。1.2.2路基填筑施工1)工艺流程路基填筑工艺流程图2)主要施工方法施工方法(1)施工前选取200m作为试验段,总结以下内容:松铺系数、摊铺机摊铺速度、压路机速度及碾压遍数、压实度、压实机械的最佳组合和工作效率。(2)严格控制路基填料的强度。路基填料最大粒径应小于IOCm,路基填料最大粒径应小于15cm。泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土等，不得直接用于填筑路基。压路机压实填筑时分层厚度不大于20cmo(3)摊铺过程中根据各桩号底层标高控制好表层的顶面标高使填土达到控制厚度。推土机摊铺工作完成
4、并经复测符合要求后,用压路机预压静压一遍以便平地机整平成型。(4)为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的2%。(5)填方路基和零填路基应保证不小于0.6m的石灰处治厚度;当路基筑高度不足时，应采用挖方填作的施工工艺保证石灰处治厚度。石灰土应分层填筑压实，每层石灰土压实厚度应不大于20Cmo(6)路基填筑由质控、试验人员按路基填方标高分层控制压实度，成型路基按规定取点检测，报监理工程师现场验收合格后,方可进行上一层路基填筑。13路基附属工程施工照明及监控预埋管线土方
5、工程按照施工图及现场情进行测量放线,定出电缆管沟位置,放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时，要求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20cm,保证人工夯实的质量。2园区道路路面施工方案2.1 级配碎石垫层施工2.1.1 工艺流程级配碎石垫层采用稳定土拌和机拌和，推土机、平地机摊铺、振动压路机压实的施工工艺,施工工艺流程见下图。级配碎石垫层施工流程图2.1.2 材料控制级配碎石材质以及颗粒组成碎石的最大粒径不超过53mm;试验时,压碎值不大于30%,碎石中无粘土块、植物等有害物质,针片状颗
6、粒含量不超过20%o2.1.3 施工方法及控制要点1）施工准备对路基表面杂物进行清理，进行桩位放样，均匀洒水湿润。各种机械设备进场并调试，对作业人员进行安全技术培训教育。2）级配碎石拌和级配碎石垫层采用中心站集中厂拌法施工，不同粒级的碎石及石屑等细集料在中心站料场内分堆、隔离存放，细集料加盖雨蓬。正式拌和前对厂拌设备进行调试，确保混合料的颗粒组成和含水量。拌和时根据天气及现场情况及时调整含水量。3）级配碎石摊铺、整形在路基验收合格后方可铺筑级配碎石垫层。铺筑前先将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。级配碎石采用自卸汽车运至现场后，按预定间距分堆卸料，推土机、平地机进行摊铺、整形，松铺系数
7、由试验路段试验确定，摊铺后混合料若有粗细集料离析现象，及时用人工进行补充拌和，在平地机整平、整形过程中，配设专人负责消除混合料的离析现象。摊铺、整形结束后，混合料的含水量控制在大于最佳含水量1%左右。4）级配碎石摊铺、碾压5）级配碎石碾压步骤1.平地机摊铺、整形出一定工作长度后，当混合料的含水量在略大于或等于最佳含水量时，立即用振动压路机（不开振动）在全幅内（主线为分隔带两侧单向车道全幅）碾压一遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重，先慢（1.51.7kmh）后快（2.02.5kmh）的原则，直线段和不设超高的平曲线段由两侧向路中碾压，即先边后中间。2、在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾
8、压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处。3、碾压68遍，路面两侧多压23遍，直至达到要求压实度且表面无明显轮迹。碾压过程中如有弹簧，松散现象，必须及时翻开重新拌和，或挖除后，换填新料，使其达到质量要求。4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6）接缝处理1.横向接缝两作业段的衔接处，采用搭接拌和法衔接，第一段摊铺结束后,留58m不进行碾压，第二段施工时，前一段未压部分与第二段一起用平地机拌和、整平后进行碾压。2、纵向接缝垫层与边沟的接缝处,机械碾压完成后，采用内燃夯实机补夯。施工时尽量避免纵向接缝，在无法避免时，采用搭接拌和。具体做法是：前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌
9、和时，将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。2.2水泥稳定碎石基层路面基层主要为水稳基层，采用水泥稳定碎石。水稳混合料拟采用现场建站生产,机动车道、非机动车道整幅(414.5m)分层摊铺压实，每层16-20cm,水稳施工分段应在600m以上。2.2.1 水泥稳定碎石基层施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺流程2.2.2 主要施工方法(1)施工准备1)水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。水稳施工前应对垫层表面进行清扫干净，除去浮渣等一切影响基层和垫层有效结合的浮粒。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。2 )试验段施工区域测量放样
10、按直线上每间隔IOm,在平曲线上每间隔5m一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数，调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。3 )基层施工前28天要对原材料进行送检试验，并将试验结果以报告的形式报监理单位审核，为后续施工提供技术支持。(2)混合料的拌制及运输水泥稳定碎石采用集中厂拌,运输车运输,保证混合料供应及时。（3）混合料的摊铺1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。2）一个施工作业面水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。3）水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝
11、T则伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器,外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。4）在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0mmin,保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3,使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。5）摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象,并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、
12、厚度、横坡、宽度等进行检测。（4）混合料的碾压1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80mo2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）一开始轻振动碾压一再重振动碾压T最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3）摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。4）压路机倒车换挡要轻且平顺
13、，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理。5）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。7）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（5）横缝设置1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，在其两边需要
14、设置横缝,基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2腰缝应与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面。其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕后再纵向正常碾压。(6)养生每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后,再用洒
15、水车洒水。在7d内应保持基层处于湿润状态，不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d,养生期内，应封闭交通，洒水车必须在另外一侧车道上行驶。2.2.3路面工程施工1)沥青面层施工沥青面层施工工艺流程(1)施工准备a在试验段开工前28天，对拟采用的各种集料、填料和沥青进行原材料试验进行混合料组成试配，审批后在正式开工前14天按照规范规定在主线道路上铺筑100200m试验路段，以确定混合料的稳定性及拌合、运输、摊铺、碾压各机械设备的配合和组合，选定各层的摊铺速度、松铺厚度、摊铺机与压路机组合及碾压方式和遍数等数据，并将试验结果报工监理程师批准，经检查批准后的数据将作为今后主路段施工的依据。b根据计划安排,准备足够数量施工用的粗集料、细集料、填料、沥青，各种材料进场前对其质量进行严格检查，质量不合格不得使用。c面层施工前需对下承层按质量标准进行验收，质量合格后方可进行面层施工。d对工程用的各种施工机具进行检查维修，确保路面工程施工连续均衡顺利进行。e透层沥青施工前
