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1、水泥稳定碎石冬季施工方案1.混合料摊铺根据现场实际情况，采用挖机、平地机进行混合料的摊铺，人工配合，进行全宽一次摊铺。(1)施工前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润。(2)当拌和好的混合料运至现场，应马上使用挖机按松铺厚度均匀摊铺。平地机进行整平，人工进行找补，同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。(3)摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝。(4)横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。2、混合料碾压混合料经摊铺和整形后,立即在全宽范围内进行碾压。压
2、路机(按其吨位大小)在碾压过程中按照稳定一振动一收面，和先轻后重先慢后快先边后中的原则进行阶梯型碾压碾压长度4060m,碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。采用如下方案进行：(1)初压：摊铺40米左右时，使用一台单钢轮压路机(18t以上)叠轮10-20CM静压一遍，外侧边缘要留出1020cm,等终压时碾压到边,防止塌边。碾压速度控制在1.51.7KMho(2)复压：在初压压路机行驶3个轮宽后，采用一台单钢轮压路机低频高幅碾压各两遍，叠轮1/2,碾压速度控制在1.8KMh2.2KMho(3)终压：采用一台XP-302重型轮胎压路机重叠1/3-1/2进行搓揉2遍,直至消除轮迹。碾压速度控制在L8K
3、Mh2.2KMho(4)压实要点：由于水稳基层受含水量影响，碾压过程各道程序必须衔接紧密。如果表面较为干燥，可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用小喷壶撒水过后进行碾压。碾压时无超高段由边到内，超高段由内到外。施工员随时检查外观，发现弹簧，松散，拥包等异常现象立即安排人工处理。(5)碾压长度：考虑气温降低防止表面冻结，压实长度控制在5080m。(6)严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯、调头或急刹车，以保证基层表面不受破坏。(7)施工时应及时跟踪检测压实度，一旦发现不足及时补压。3、横缝、纵缝的处理(1为黄缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末
4、端挖成一端(与路中心垂直)向下的断面设置横缝。按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压,通常先横向跨缝碾压,第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得T则；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密实度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。(2)在处理纵缝时，按照其高程、平整度将不符合要求的切除。碾压时第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得一侧，然后按照正常的碾压程序碾压至合格。4、养生(1)碾压成型后如果表面较湿润，可及时用塑料薄膜全断面覆盖，然后在薄膜上加盖土工布等保温材料,并立即封闭交通。(2)碾压成型后如果表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜和土工布等保温材(3)在水稳7天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料(一般覆盖时间应尽量要长5、检验在工程施工全过程中，设有专职质检员和试验员检验，严格控制关键工序的质量，在工程碾压结束后，及时开始进行各项实测项目的检测。要求表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼及软弹现象，接逢平顺。
