建筑模板施工工艺培训全套.docx

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1、建筑模板施工工艺培训全套一、目的统一施工做法明确质量要求规范作业程序加快施工进度,降低工人劳动强度减少返工及修补工作,提高劳动生产效率二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。一)模板体系支撑体系:轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用钢管、高强对拉螺杆;梁高小于等于600的采用步步紧加固,梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆;人防部分墙

2、体采用一次性螺杆加固。模板体系:柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。二)施工准备施工前做法统一交底。做法必须统一,效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,必要时须绘制配模图。挑选木方、模板(模板在周转过程中要清理干净)。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。三)墙柱模板施工测量、放墙、柱控制线。钻眼、打定位钢筋(一般钻眼深度不超过40mm)o配置墙、柱模板,钻对拉螺杆眼,一般层高小于5m的墙体,模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm

3、,便于施工,也能满足加固要求。放置墙体模板支撑,安装模板、钉木方(方管)、穿螺杆、钢管进行加固墙柱模板定位钢筋柱墙模板配模高度:大模板通高配制,散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板:层高(板厚+板底模厚+梁侧模高)10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板:层高+15Omm(下包Ic)Omm,上露50mm)3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板:层高(板厚+板底模厚+梁侧模高)+3Omm(下包30mm)4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板:层高(板厚+板底模厚+梁侧模高)50mm(下包50mm)必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30-50mmo四)梁模板施工支

4、模原则1、配模:板模压梁侧模,梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高板厚板底模厚度+梁底模厚度)套割尺寸准确,节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、IOo高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。4、加固梁高度小于600采用木夹具或斜撑加固,木夹具间距应控制在500-600之间,斜撑间距控制在Iooo以内。梁高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固,螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200o

5、板底背方间距不得大于200o(1)、木夹具加固适用范围:高度小于等于60Omm的梁模板加固。后浇带模板支设后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制作梳子板,并用木方进行支撑。有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋网片,网片上固定钢丝网,然后将网片固定在上下筋之间,最后在面层钢筋上固定通长木方,保证后浇带混凝土平整顺直。竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式进行加固,拆除模板后及时剔凿。后浇带处必须有独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后,后浇带处模板支撑无松脱、不变形,具体搭设方法如下:1、后浇带两侧同时浇筑时(1)要求先搭设后浇带部位架体,后浇带一边各2根立杆(共4根),间距按I1

6、00mm(架体总宽度为3.3米)。(2)扫地杆和水平杆用4.2米钢管,连接在立杆上时一头离立杆边200mm,另一头离立杆边700mm,这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mmo(3)剪刀撑间距为6m。(4)顶托上方钢长度为3.6米,两边离顶托边均为150mm;方钢上正好铺两块183Omm模板。九)支撑体系模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2mo当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时,支撑体系应按方案执行。扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于200mm,禁止立杆两端同时采用顶托。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过50Omm四、质量通

7、病防治措施模板的制作与安装质量,对于保证钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。模板尺寸错误、支设不牢、加固方式不正确,轻则影响后期的装饰装修及竣工交付,重则造成工程安全事故及工程质量问题。因此模板施工质量应引起大家高度的重视。(一)墙体轴线偏移1、现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、梁、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析:(1)看图不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖

8、向垂直度控制措施。(5)模板刚度差,水平拉杆间距过大,引起涨模。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。(7)墙体模板与满堂架体未进行可靠拉结,对拉螺杆、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施:(1)认真学习图纸,并对生产班组及操作人员进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后,组织专人进行复核验收,确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据工程特点,对模

9、板编制专项方案,保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺杆进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内(二)标高偏差1、现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图纸设计标高之间有偏差。2、原因分析:(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记,或未按标记进行模板铺设。(3)高程建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法3、防治措施:(1)每层楼设足够的标高控制点

10、,竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。(四)接缝不严1、现象:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析:(1)配模时不认真或失误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。(2)木模板安

11、装周期过长,因木模干缩造成裂缝。(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。(4)浇筑混凝土时,木模板未提起浇水湿润,使其胀开。(5)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。(6)模板加固时,水泥撑子太少,对拉螺杆将模板拉的太紧,模板发生错位,导致产生错缝。(7)外墙底部未加设锁脚螺杆。4、防治措施:(1)看图要认真,模板配置好须进行编号,确保后期使用时翻模正确,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密封。(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(缝间加双

12、面胶纸),发生错位要校正好。(5)外墙模板根部必须加设锁脚螺杆。柱模板缺陷1、现象:(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。(3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。2、原因分析:(1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。(2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。(3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺杆设计。(5)柱子模板加固完成后,未与满堂架体相连。3、防治措施:(1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。(2)柱子支

13、模前必须先校正钢筋位置。(3)成排柱子支撑时应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。(4)根据柱子断面的大小及高度,按照方案柱模外面加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺杆,防止炸模。(5)柱子模板加固完成后,一定要与框架柱有可靠的连接。(二)模板验收要点1、使用的材料,必须满足施工要求。2、拉接的螺杆,必须牢固、可靠。3、有高低模板,挂板必须进行加固。4、模板平整度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5、不得有炸模因素的存在。6、不同混凝土标号的交接处,及梁、板中有高低跨处,必须用铁丝网分割开。7、跨度大于4m梁、板必须起拱,中间标高必须往上丈量1015mm,不得出现

14、两边起拱,中间下沉。8、注意相邻部位的标高,避免同一梁,板底高低不一。9、预留洞尺寸必须方正,有效的控制方法,严禁出现歪斜洞口。10、模板在同一轴线上,同规格柱、墙必须拉线校正,混凝土浇筑完毕后,外墙必须拉线校正。11、模板的接缝必须严密,模板脱模剂涂刷均匀。12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸必须正确,严禁墙、柱模板伸入梁、板内。13、施工完,支模时的锯沫、木块,脱模剂等应清理干净,拆模后的杂物应及时清理,堆放到指定位置。14、支撑架必须稳定牢固,墙体对拉螺杆分布均匀,加固方法得当。15、剪力墙、柱下口处50-10Omm处,预留洞口周边必须设置定位筋,防止模板位移,模板内有撑筋,控制模板截面尺寸。16、在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。17、墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置符合施工有关规范要求。(三)验收依据模板安装主控项目:1、安装现浇结构的上层模板及其支撑架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。2、在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接槎处。一般项目:1、模板的接缝处不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

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