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1、钢轧厂（炼钢）专项安全检查表146912152225273032目录煤气专项安全检查表吊具专项安全检查表叉车专项安全检查表压力容器专项安全检查表汽包专项安全检查表起重机械专项安全检查表预处理专项安全检查表转炉专项安全检查表连铸工段专项安全检查表起重吊运作业专项安全检查表电气与消防专项安全检查表煤气专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好煤气的安全使用，根据炼钢安全标准化及工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）、冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册、等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段（区）和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。序号检查项目检查
2、标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全岗位安全责任制及煤气安全规程，并符合相关法规标准；查记录建立健全煤气安全专项应急预案，每年组织一次演练；查记录使用工段、班组是否对煤气进行检查或排污等，并做好记录；查记录按规定对操作人员进行安全培训并做好记录；查记录煤气操作工是否按规定持证上岗；查记录按规定在燥气区域设置固定式（便携式）报警检测仪，并定期进行检验。查记录2煤气回收烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置：上述各层平台，人员不应长时间停留。查现场转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防
3、火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。查现场煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自定控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自定切换阀，煤气不能回收而向大气排放是烟囱上部应设点火装置。查现场转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。查现场3动火作业危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。查现场易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。查现场在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气
4、体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将燥气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全过程不形成爆炸性气体后，方能动火。查现场动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方可撤离。查现场4煤气吹扫吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在燥气设施上栓、拉电焊线。查现场煤气设施内部气体置换是否达到要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。查现场5煤气点火作业烘烤器点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，且必须二人作业，当钢包(半钢包)或中间包温度达到1073K(80
5、0)时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。查现场送煤气时不着火或着火后熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净混合气体后，再按规定程序重新点火。查现场点火时必须开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。查现场送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。查现场6个人防护进入煤气区域作业的人员应配备便携式一氧化碳报警仪；查现场煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。查现场7煤气设施固定式报警仪完好可用。查现场煤气阀门开关灵敏、无泄漏，并能有效隔断。查现场煤气管道及法兰连接处无泄漏。查现场
6、当煤气压力低于规定值时快速切断阀能有效隔断。查现场煤气区域未堆放易燃物。查现场是否定期对煤气进行排污。查现场8应急救援空气呼吸器的零部件无泄漏及压力是否符合规定。查现场是否对空气呼吸器定期进行检查并做好记录。查记录员工是否能正确使用空气呼吸器。查现场隐患整改：检查人:检查时间：2017年月日批准：吊具专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好吊具的安全使用，根据炼钢安全标准化及起重机安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)、起重机械安全规程第5部分(GB6067.5-2014)X起重吊钩第3部分(GBTlOO51.3-2010)等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环不架
7、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全吊具安全使用规定并符合国家相关法规要标准；查记录吊具使用的维护及更换台账是否按规定建立；查记录使用工段、班组是否按规定进行检查并做好记录；查记录工段和班组对吊具的相应的规定是否进行学习并做好记录；查记录吊具上应永久性地标明其自重和能起吊物品的最大质量；查现场2吊钩磨损达原直径10%报废；查现场扭转变形达10度报废；查现场开口度增加15%报废查现场表面有裂纹报废；查现场危险断面或吊钩颈部产生塑性变形报废；查现场吊运钢水、铁水及液渣不得使用铸造吊钩；查现场
8、锻造吊钩出现缺陷不得焊补；查现场3固定式龙门吊钩吊钩表面不能有裂纹；查现场吊钩的危险断面及钩颈处有变形，或当侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍时，更换；查现场板钩衬套磨损达50%报废，板钩芯轴磨损达5%报废，板钩钾钉松脱、扳间间隙达3mm报废；查现场吊钩出现缺陷不得焊补；查现场4钢水罐铁水罐中间包壳体上，要有排气孔；查现场罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2-0.4m对称中心，其安全系数不小于8,并以L25倍负荷试验合格后使用；查现场耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、变形、耳轴磨损大于直径10%、机械失灵、衬豉损坏超过规定报废；查现场修砌后应烘烤至规定温度方可使用；查现场罐口严重结壳时应停止使用；
9、查现场罐内不应有水和其他潮湿物；查现场钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格后方可使用；查现场铁水、钢水罐内液体有凝盖时，不应与其他铁水、钢水罐压凝盖，也不应人工凝盖。存在未凝结残留钢水铁水的罐不应卧放；查现场吊运铁水、钢水、液渣罐时，应与邻近设备或建、构筑物保持大于L5m的净空距离；查现场5链条裂纹出现应报废；查现场存在严重划痕和裂口应报废；查现场存在明显变形、腐蚀和有不能去除的附着物应报废；查现场链环的环间磨损达原直径10%报废；吊链的极限工作载荷的标牌和标签脱落，且所需信息未在主环上或通过其他方式表达出来报废查现场隐患整改:检查人：检查时间：2017年月日批准:叉车专项安
10、全检查表20”年月第期目的为切实做好厂内机动车辆（叉车）的安全运输，根据炼钢安全标准化及厂内机动车辆监督检验规程TSGNOOOl-2017等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环彳可、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及
11、管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告：查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录
12、使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB（八）.查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。查现场4传动系统离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响。查现场传动系统运转平稳，行驶中不抖动、无异响。查现场5行驶系统车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。
13、查现场充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2m,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过30深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。查现场6转向系统转向应灵活，不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。查现场转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。查现场7制动系统必须设置行车制动和驻车制动，且功能有效。查现场规定车速下，点制动无跑偏现象。查现场8工作装置叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。查现场货叉或专用属具在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉或属具从叉架上脱落和防止横向滑移和脱落。查现场货叉不得有裂纹。查现场升降倾斜油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。查现场锁止元件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。查现场专用机具完整，无裂纹、变形，工作应灵敏可靠。查现场液压系统管理畅通，密封良好，无泄漏。查现场9运行环境装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或熔融金属、炽热金属等特殊物品。查现场隐患整改：检查人，检查时间：2017年月日批准：压力容器专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好厂内压力容器的安全使用，根据炼钢安全标准化及固定式压力
