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1、胶粘石地面施工工艺全套胶粘石地面是由改性高分子树脂为胶结材料，将经加工处理的天然彩石牢固粘接在一起而形成的耐磨、防滑、美观而透水的高级景观生态地面铺设系统。胶粘石地面有天然彩石的质感和颜色、一致的堆积分布、平整而立体化的表面，赋予景观地面无与伦比的自然效果，可任意搭配不同色彩、质感和粒径的彩石，并将图纸上的图案完整的复制在地面上。其耐久、透水、抗滑、抗车辙性能较好，维护方便，广泛适用于室内外各种基层地面。施工范围：二区儿童游乐场及极限运动区、五区水岸看台、七区运动场胶粘石园路、1、胶粘石路面施工流程基层准备基层干燥、清理T密封结合剂处理一胶粘石一面层处理2、施工前准备(1)阅读。仔细阅读施工图
2、并与现场逐一核对对应位置，必要时打点放线；(2)施工用产品的配套检查。胶粘石地面是多工序、多种材料配合协调作业的现场施工型地面，在施工前一定要提前检查材料的一致性，如检查各工序用材料的相容性、同一厂家出厂合格证、牌号品名、检验报告(复印件)以及粘结剂是否有结皮、结块和异常等；(3)试配检查。胶粘石地面粘结剂是环氧基复合型双组分改性树脂，两组分混合后的固化速度受气温影响较大，因而在使用前应取少量粘结剂进行试配，以检查涂料的固化时间、涂膜硬度，便于施工时掌握和对粘合剂质量的检查。发现异常时应及时分析原因并与粘合剂供应商联系；(4)工具准备。地面的施工，包括基层的检查与处理，涉及检查工具、施工工郸口
3、检测工具，如地面打磨机(旧地面适用)、蒸熏设备(一般55oCz异常潮湿地面特殊处理)、水平仪、搅拌机、喷涂机等。3、基层干燥、清理混凝土水分的排除，含水率应小于5%o否则应先排除水分,然后再进行施工。通常，排除水分的方法有：通风。当工期要求较紧时,可以采取强制通风措施,以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。加热。提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中水分迁移到表层中的速度率，促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用水源加热，生成的燃烧产物（包括水会提高空气的污点温度），将导致水蒸气在基层表面凝结，影响水分的排除。降低空气的露点温度。用脱水减湿
4、剂、除湿器或引入室外空气（引入的室外空气露点温度低于混凝土基层和表面空气的温度）等方法除去空气中的水分。基层表面的处理方法对于平整的和不平整的基层表面，常采用的处理方法有：平整表面。对于油污较多的平整表面，可以采用酸洗法处理。方法是用质量分数为10%15%的盐酸清洗基层表面，待反应完全（即不再产生气泡）后，再用清水清洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。对于面积较大的平整表面，可以采用机械法处理。即用喷砂或电动磨平机清除表面凸出物、松动的颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积。最后用吸尘器吸出沙粒、杂质和灰尘等。不平整表面。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应采用透水凝砂填平、修补后，再进
5、一步做基层处理。施工的环境要求胶粘石地面施工时的环境对地坪铺装工程质量的影响很大，其要求主要从粘合剂的固化条件和施工环境影响两个方面考虑。施工的环境温度应在10。C以上，最低不低于5,这时由于环氧基于本设计固化剂的反应一般在10。C以下很缓慢，5。（:以下基本不反应（采用促进剂虽然能够改善，但并不能解决全部问题）。在底材表面温度不能满足高于铺装环境露点10。C以上时，由于底材表面易结露而造成结合剂涂附着力不佳，以及铺设胶粘石后，涂膜未干前表面易结露（有一层水膜）造成涂膜表面光泽低、发污、发白、发黏、油点、硬度低等，降低表面装饰效果，严重时造成返工。表干时间一般较长，应避过雨季施To施工环境影响
6、胶粘石地面施工时要求洁净无尘的施工环境，在养护期间要求环境密封等。施工场所不允许有粉尘飞扬，不允许受到雨水侵害，也不允许有较大的流动性等。4.密封结合剂处理封闭结合剂的施工，用刷涂、混涂或喷涂的方法施工封闭结合剂一道至两道,两道之间的间隔时间在8h以上,但不能大于48ho对于旧地面，应采取两道封闭。封闭结合剂施工时应注意涂布均匀。涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用馄法施工时应注意余料堆积情况。5、胶粘石摊铺胶粘剂彩石混合料施工，应准确称量双组分粘合剂，搅拌均匀预熟化10-20分钟，将按比例称量的彩石和胶合剂倒入强制式搅拌机中充分搅拌，在结合剂处于半湿粘性状态下摊铺混合料，用涂有脱模剂的铝合金锯尺初步摊平，然后用不锈钢抹刀压平抹光，局部缺失部分须人工填补至整个面层呈均匀平整状态。6、面层处理护理剂施工，在胶粘彩石施工48小时后进行，表面洁净无尘状态下,用高压喷枪均匀喷涂表面护理剂两遍，8小时后即可投入使用。
