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1、石灰消化性能及其对蒸压加气混凝土性能的影响摘要：研究石灰细度、有效CaO含量、初始温度、石膏种类和掺量对石灰消化性能的影响及石灰的消化性能对蒸压加气混凝土性能的影响。结果表明，石灰的细度、初始温度以及石膏种类对石灰消化性能有明显影响：石灰中有效CaO含量与其消化温度和消化时间没有明显的相关性；石灰的消化性能显著影响加气混凝土料浆浇注稳定性和成品性能。在加气混凝土生产中，应控制适当的石灰消化性能参数，以保证加气混凝土料浆发泡和稠化协调进行。关键词：石灰；消化；加气混凝土；石膏；性能1、石灰消化性能的影响因素（I）石灰细度对石灰消化性能的影响表3细度对石灰消化性能的影响细度/%38.429.623
2、.418.411.28.4消化温度384849505960消化时间min18.516.015.()10.58.07.0当细度从38.4%降低到8.4%,石灰的消化温度从38提高到60,消化时间从18.5min缩短到7min,表明石灰细度显著影响其消化性能。而石灰的消化性能可能显著影响加气混凝土的生产稳定性和最终性能。一方面提高石灰的细度在蒸压过程中可提高石灰的溶解速度，石灰越细比表面积越大，与硅质材料的反应接触面积增加，可以促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，从而使制品的强度得到提高；另一方面，石灰也不能过细，否则会加速石灰的消化。因此，蒸压加气混凝土的生产过程中必须对石灰的细度进行控
3、制。（2）初始温度对石灰消化性能的影响初始温度越高，石灰的消化时间越短，消化温度越高，因此，初始温度对石灰消化性能的影响非常显著，在加气混凝土的生产过程中必须对料浆的浇筑温度进行严格控制。（3）有效CaO含量对石灰消化性能的影响。有效CaO含量与消化温度及消化时间没有明显的相关关系，这可能是由于石灰的消化不但与有效CaO含量有关，同时还受到石灰石锻烧情况、杂质含量等其它因素的影响。2、石灰消化性能对加气混凝土性能的影响表5石灰消化性能对加气混凝土性能的影响序号生石灰参数发气和硬化状态抗压强度/MPa有效Cao含量/%消化温度凡消化时min发气稠化硬化169756不够高过快过慢3.5268718
4、面包头快慢3.83686612较适宜较快好4.14676014好好快5.0采用快速消解石灰（表中第1组和第2组），由于在浇注初期就开始大量消解，引起料浆过早稠化,浇注后坯体虽较快达到最高温度,但浆体水化凝结速度跟不上石灰的消解速度,也与铝粉发气过程不适应，造成坯体硬化较慢，坯体上部产生“面包头”竖起或坯体不够高等现象，制品强度较低。采用中速消解石灰（表中第3组和第4组），随消化时间增加，稠化逐渐缓慢，适应水泥水化凝结速度，铝粉发气过程与料浆的稠化过程协调进行，坯体硬化加速，制品强度也有所提高。因此，在加气混凝土制品生产中，采用中速消解石灰且控制适当的消化时间可保证加气混凝土发泡和稠化协调进行，从而提高制品质量。
