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1、框架剪力墙结构施工技术要点Ol钢筋工程1.钢筋加工(1)钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。(2)钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，不得随意切断整根钢筋。(4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。(5)钢筋的半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。(6)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标志，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。2、柱钢筋(1)基础柱钢筋，先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个
2、定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。(2)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扎要向里。(3)下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。(4)绑扎时在立好的柱钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。(5)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。3、剪力墙钢筋绑扎(1)画好水平筋的分档标志，
3、然后于下部齐胸处绑2根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。(2)墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为Im,相互错开排列。(3)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。(4)合模后，对伸出的钢筋应进行修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。4、梁钢筋绑扎(1)绑扎时，先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋
4、、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑主筋。主次梁同时配合进行。(3)梁的受拉钢筋直径不小于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。(4)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5、板钢筋绑扎(1)清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3潮5扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。(4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑
5、扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。02模板工程1.柱模板按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。每只柱垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内。2、梁模板先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意5点：（1）钢管立杆下须加垫板，并支承于坚实的基面上；（2）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆
6、；（3）立杆设立间距不得大于80cm,水平横杆第一根离地L8m,上部间距不得大于2m道；（4）承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑每轴设一道；（5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm,标高+2.000、-3.000mm,截面尺寸+2、-3mm,相临两块板表面高低差2mm,表面平整度2mm,预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-Ommo3
7、、墙模板配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。墙模板的配板应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。墙模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨线，检查墙位置，用12钢筋一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上,加以临时支撑。03混凝土工程1.柱混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,除
8、上面振捣外，下面要有人随时检查模板。(2)柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、剪力墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,墙体混凝土的施工绛一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵
9、墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝,接槎处混凝土应加强振捣，保证按槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。3、梁、板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应从一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。(2)与板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。(3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
