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1、混凝土工业厂房结构吊装方案全套1.起重机的选择起重机的选择是起重吊装的重要问题，因为它关系到构件的吊装方法、起重机械的开行路线与停机位置、构件的平面布置等问题,应结合吊装要求认真分析使之满足要求。起重机的选择应满足起重量、起重高度、工作半径的要求，同时起重臂的最小杆长应满足跨越障碍物进行起吊时的操作要求。2 .结构吊装方法结构吊装原则是应能快速、优质、安全地完成全部吊装工作；尽量减少高空作业；采用成熟而又先进的吊装技术。结构吊装方法应根据工程结构的特点、构造形式、现场环境、施工单位熟悉的方法和可拥有的起重机械等因素来综合考虑确定。单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法和综合吊装法两种。(I)
2、分件吊装法。分件吊装法是指起重机在厂房内每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行完成全部构件的吊装：第一次开行吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。分件吊装法每次基本吊装同类型构件，索具不需经常更换，操作程序基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机的工作能力。此外，构件的供应、现场的平面布置以及构件的校正、最后固定等，都比较容易组织管理。缺点是不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长，停机点较多。(2)综合吊装法综合吊装法是指起重机在厂房内的一次开行中，分节间吊装完该节间内所有
3、各种类型的构件。其顺序是先吊装该节间的柱子，并立即加以校正和固定，之后接着吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件。该节间所有构件全部吊装完成后，起重机再移动到下一节间进行吊装。起重机在每一停机点，要吊装尽可能多的构件。采用综合吊装法，起重机的开行路线较短，停机位置较少，能为后续工序及早提供作业面。但在一个节间要同时吊装各种类型的构件，影响了起重机的生产效率，不能充分发挥起重机的工作能力，且构件的供应、平面的布置比较复杂，构件的校正也较困难。因此要有严密的施工组织，否则会造成施工混乱，故目前较少采用，只有在某种结构必须采用时，或当采用移动比较困难的起重机吊装结构时，才采用综合吊装法。由于分件吊装
4、法与综合吊装法各有优缺点，目前有不少工程采用分件吊装法吊装柱子，而采用综合吊装法吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等各种构件，起重机分两次开行吊装完各种类型的构件进行结构的安装工作。3 .起重机开行路线与构件平面布置起重机的开行路线和停机位置与起重机的性能、构件的尺寸、重量、平面布置、构件的供应方式和吊装方法等因素有关。当吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机大多沿跨中开行；当吊装柱子时，则视跨度大小、柱的尺寸、柱的重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行。单层工业厂房构件的平面布置是结构安装工程中一项很重要的工作。若构件布置合理，可以免除构件在场地内的二次搬运，充分发挥起重机吊装的的效率；若构件
5、布置不合理，会给随后的构件吊装工序带来许多不必要的麻烦。构件的平面布置与吊装方法、起重机械性能、构件制作方法等有关，故应在确定吊装方法、选定起重机械之后，根据施工现场实际情况，会同有关土建、吊装的人员共同研究制定。布置构件时应注意下列问题：1）每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难，才考虑布置在跨外而又便于吊装的地方；2）构件的布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的工作幅度内，尽量减少起重机负载行走的距离及起重臂起伏的次数；3）优先考虑重型构件的布置，各种构件要制作方便;4）各种构件均应力求占地最少，但要保证起重机械、运输机械的道路畅通，起重机械回转时不与构件相碰；5）所有构件布置场地应压实平整，明确支承和支垫方法。构件平面布置可分为预制阶段的构件平面布置和吊装阶段的构件平面布置，两者互相关联，需要同时加以考虑，以保证吊装工作顺利。
