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1、给水、消防及强弱电管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150200mm并应夯实。管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m,在轻型车道下不应小于1.0m,在室外配电箱基础下不应小于1.5m,重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，
2、亦应加设钢套管保护。2、给水管道安装示意图如下3、本工程室外IOKV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。管路顶部土壤厚度不宜小于800mm,当穿越车行道时埋深不应小于800mm。管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。（2）本工程标注预埋设IOKV套管应满足民用建筑电气设计标准GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样
3、图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。电缆井作法详国标图集07SDloI8第21、23页，深1.5米。电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。（5）电力排管的施工必须严格按厂家的产品说明书进行，纵向应有0.5的坡度。（6）若现场地基软弱则采用200厚C20垫层并配。14200双
4、层双向钢筋。（7）工作井采用MUIO砖M5水泥砂浆砌筑，井壁、底板抹1：2.5水泥砂15厚,井内排水用01IOPVC管接入就近下水道并加装水篦子。与工作井连接的电缆沟2米内不设支架，电缆管应伸入人行道700以上，路面施工工艺按现场实际情况实施图中工作井布置在人行道上禁止上车，工作井的盖板与井座应有IOmm的间距以便开板并出露地面。过车道路按钢管断面图施工；采用焊接钢管做加强级防腐处理；在道路两边增加电缆手孔井。（8）检查井盖板采用复合材料,盖板表面图案及颜色应与人行道或绿化带相协调。盖板提手环由生产厂家根据标准供电部门要求制作,要求盖板承载力不小于60KNo井盖要避免一半在绿地一半在道路或铺装
5、范围内，有条件的优先设置在绿地内，且距离道路不小于1米。4、强电电力管敷地埋设示意图：三三三)-50x55、PSP钢塑复合管连接使用采用机械式环氧树脂扩口连接（螺栓材质为304不锈钢）。连接方法如下：扩口式接口（图1）是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件连接。图1螺栓紧固扩口式接口1钢塑复合压力管；2-密封胶圈；3衬套；4压兰；5螺栓；6螺母。6、室外消火栓及水泵接合器安装在本工程红线内设置DN200室内外消火栓共用管网，该管网由地下
6、消防泵房内的室内外消火栓消防泵供水，平时由屋顶水箱稳压。消防水池内储存室外消防用水量，消防水池外设置供消防车取水用取水栓口，取水口吸水高度不大于6m,取水口与建筑物的距离不小于15m。室外总平管网给水、普消、喷淋、绿化用水现阶段为战时阶段的预留接口采用整体式法兰直通加法兰盲板的方式进行封堵。（1）室外消火栓采用地上式消火栓SSFWI50/80/6具体做法按国标13S201-P19安装施工。安装前对管网、阀门、消火栓进行外观检查，以确定是否可用。1）施工前应清除管子内外的脏物异物、校直管子等。2）埋地管道安装前必须进行防腐处理。3）管道在安装中断时应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开,防止
7、异物进入管道。（2）水泵接合器安装给排水管网消防水泵接合器采用地上式SQS150-1.6,施工按国标99（03）S203P24执行。1）水泵接合器的组装应按接口,本体及联接管,止回阀,安全阀,放入管控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应保证消防水能从水泵接合器口进入系统.地下连接管道应防腐。2）水泵接合器,应有与室外消火栓相区别的标志。7、阀门检验及安装（1）阀门进场检验1）到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用
8、。2）阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容:a）制造厂名称及出厂日期;b）产品名称、型号、规格；c）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d）依据标准、检验结论、检验日期；e）出厂编号；n检验人员及负责检验人签章。3）阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。4）阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。5）阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。6）阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。7）阀门标牌应齐全。（2）阀门安装：1）阀门安装前应
9、检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4）安装阀门前.，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和
10、检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。阀门井内阀门基础采用钢筋混凝土支墩，井深根据现场实际情况考虑。11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。（3）法兰安装：1）法兰的检验a）供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。b）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的
11、高度不得低于凹槽的深度。c）螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。d）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。e）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。n包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2）法兰安装a）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。b）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。c）法兰垫片应符合标准，不允
12、许使用斜垫片或双层垫片。d）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机油等涂剂。e）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。f）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。g）法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mmo8、给水管道试压、清洗、消毒（1）水压试验a）当系统设计工作压力等于或小于IoMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPao本项目室外埋地
13、自动喷淋管及室内消火栓管工作压力L6MPa,其余压力给水管道工作压力L25Mpa,故试验压力分别应为：2.0MPa和1.65Mpaob）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网无渗漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPaoc）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无渗漏。d）水压试验时环境温度不宜低于5,当低于5时，水压试验应采取防冻措施。（2）管道冲洗a）给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms,应不留死角，每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。b）生活饮用水系统经冲洗后,还应用含2030mgl的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。C）管道消毒后,再用饮用水冲洗,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。
