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1、一、编制根据2二、工程概况2三、混凝土工程的质量原则21、混凝土工程质量规定22、混凝土工程质量程序控制3四、施工布署3五、施工准备3六、工艺流程3七、操作工艺31、作业准备32、混凝土运送43、混凝土泵送车操作44、混凝土浇筑与振捣的一般规定45、基础构造柱、圈梁、板碎浇筑56、Sfcm的留置fiS5八、质量保证措施6九、混凝土试件的制作与管理7十、混凝土养护8十一、混凝土工程质量通病及防治措施91、防止混凝土实际强度低于设计原则值B措施92、防混凝土在运送、浇灌中离耐措施93、防止混凝土养护不符合规定Fr摊施94、防止蜂窝於赠施95、防止露筋时昔施96、防止孔洞阳昔施107、防止缝隙夹渣层
2、的措施108、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施109、防止混凝土构件胀模於）措施1010、防止混凝土垂直偏差过大的措施1011、防止混凝土构件截面尺寸超差期普施1012、防止混凝土构件累线位移的措施1013、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施1114、防止混凝土工中的钢筋移位妁措施1115、防止混凝土现浇楼板裂缝期昔施11十二、季节性施工111、雨期施工11十三、成品保护11十四、安全文明施工措施121、墙、柱、梁碎浇筑安全规定122、环境四措施12一、编制根据1、建筑工程施工质量评价原则(GB/T50375-2023)2、混凝土构造设计规范GB50010-
3、2023；3、混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-2023)；4、混凝土强度检查评估原则(GBJlO7-2023)；5、混凝土质量控制原则(GB50164-2023)；6、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2023)7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。二、工程概况建设单位：宝鸡盛鹏达农业旅游观光有限企业设计单位：邯郸建筑设计有限责任企业勘察单位：陕西地矿宝鸡工程勘察院监理单位：陕西雍安工程监理征询有限企业施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限企业盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。公寓住宅构造为砖混构造，公寓住宅楼建筑面积28618.9
4、0肝，5#公寓住宅高20.8m,6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为20.60m,地上六层。佐强度等级：基础垫层为：C15;基础梁、板为：C30；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：C20；一层以上梁板、楼梯为：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：C30o砖砌体工程：0.000如下为MU15烧结实心煤砰石砖；0.000以上均为MmO烧结多孔砖，孔洞率不不小于30%；砂浆配合比：0.000如下为M15水泥砂浆；1-4层为M15混合砂浆；5层以上为MlO混合砂浆。三、混凝土工程的质量原则1、混凝土工程质量规定混凝土施工质量必须符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-2023）B规定。1）混
5、凝土施工0质量规定（表3.L1部分）表项目序号检查项目容许偏差值主控项目1混凝土强度等级及试件时取样和留置第7.4.1条2原材料每盘称量欧J偏差第7.4.3条3初凝时间控制第7.4.4条一般项目1混凝土养护第7.4.7条2）现浇构造外观尺寸的质量规定（3.L2部分）表项目序号检查项目容许偏差值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观缺陷第8.2.2条2基础15mm梁、柱IOmm3垂直度层高58mm全高H/100且W30mm4标113层商10全高305截面尺寸+8,-5mm6表面平整度8mm7预留洞中心线位置15mm2、混凝土工程质量程序控制准备工作一
6、技术交底一申请浇筑令一浇筑混凝土一养护一质量评估一资料整顿四、施工布署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。混凝土重要采用汽车泵浇筑，详细状况根据工程的实际状况,结合施工工期规定确定。重要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。五、施工准备D浇筑混凝土层段0模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐蔽、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕
7、，并经检查符合施工和安全规定。3）多种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书己被同意。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈B补充准备。6）施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，编制月、周施工进度计划。7）根据设计混凝土强度等级，由商品税企业试验室提供混凝土配合比。8）完毕施工技术方案及安全技术B交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。9）制定混凝土的浇筑次序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备一混凝土运送一基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣一养护七、操作工艺1、作业
8、准备D浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上B油污清除洁净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块与否垫好，钢筋的保护层垫块与否符合规范规定，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝09密合状况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。2、混凝土运送1）混凝土自混凝土企业卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工规定。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，假如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗
9、管内残留时混凝土。用水冲出0混凝土严禁用在永久建筑构造上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接受B时间间隔不适宜不小于90mino3、混凝土泵车操作1）混凝土泵车0操作要严格执行使用阐明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相似水灰比的水泥浆，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方式增长混凝土坍落度。3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中0混凝土一致于吸取大量热量而失水，并减少混凝土0温升。在寒冷冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土0
10、入模温度。4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位位每次下灰高度不得超过O.5m,以保证振捣密实。浇筑位时，同一处布料应适量，不得导致碎积压量太多，导致无法振捣。4、混凝土浇筑与振捣的一般规定浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.25倍（一般为30040
11、0mm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇时最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间不不小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑0混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、
12、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送碎到各个部位；只在碎方量小，又不以便使用地泵B地方使用汽车泵运送碎。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样措施及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）构造碎浇筑次序：先浇筑柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头碎浇筑完；梁板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板碎一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不
13、要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰,进行充足振捣。泵管在向东后退0过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量0混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、基础、构造柱、圈梁、板砂浇筑1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上0杂物、油污等。2）构造柱碎应分层浇筑，每一层厚度控制在40OmIno构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层硅结合成整体振捣器宜插入下层位5cm）。3）浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞多种埋件。圈梁、构造柱碎方量较小，只能采用人工送料，用
14、648X3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送B碎临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。4）本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作分离处理，按设计规定，后浇带应在构造板浇筑完毕后二个月后方可浇筑。5）后浇带佐采用比同位置楼板位高一等级的膨胀碎。6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮破），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。7）在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并
15、在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑碎。8）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过40cm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。9）在后浇带碎到达设计强度之前0所有施工期间，后浇带跨0梁板0底模及支撑均不得拆除。6、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁0竖向施工缝：留置在后浇带处。 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面50Omm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理 墙、柱及施工缝B接茬位置应先下50TOOmin同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程碎中的砂浆被钢筋沾去，导致下部蜂窝麻面严重，出现烂根。 柱头、梁底（含剪力
