《碎石组织供应及运输售后服务保障方案精选文稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碎石组织供应及运输售后服务保障方案精选文稿.docx（14页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、下载原文可修改文字和底色颜色查看原文碎石组织供应及运输售后服务保障方案1、保证质量、组织供应、运输、售后服务方案1.l保证质量和供应的承诺质量保证及控制体系质量管理体系方面，我公司一贯重视产品质量和服务质量，建立了先进的质量管理体系。经过几年来不断深化运行质量体系，产品实物质量、质量管理水平和质量保证能力不断提高，得到国内外用户赞誉，认证机构满意。公司严格按照ISO9001质量保证体系标准。建立和运行了健全有效的质量保证体系。首先明确并在公司全体员工中贯彻质量“不断创新，追求公司卓越；持续改进，超越客户期望”。建立健全了对产品质量形成全过程有影响的所有管理者，执行者，操作者的产品质量责任。建立
2、起质量保证手册，质量程序文件，质量记录文件等全套质量体系书面文件，并在公司经营运作中，对市场调查、签订合同、产品设计与开发、采购、工序控制、检验、搬运、贮存、包装、运输、交付、服务等进行全面控制，如签订正式合同前，由公司有关责任权人员包括营销、设计、工艺、生产、供应、财务等部门对每个合同草案进行评审，以澄清及确认能否达到顾客要求。在产品设计方面，对每项设计在开始前都要进行市场和技术调查,在设计过程中进行设计评审，工艺审查，设计验证和设计确认，保证设计高质量。检验和试验方面，原材料、外购件、外协件必须在经评估确定的合格分供方范围内采购，且采购的每批物资均由采购部门报验，质检检验合格方能入库。公司
3、具有先进的检测设备。公司从原材料进厂做详细的原材料化学成分分析和机械性能的进货检验测试，保留记录以备查询。在加工过程中按照体系文件要求进行零部件的尺寸和公差的过程检验工作，总装完成后进行密封性能和操作性的最终检验。如果用户有需求，会向用户提供检验报告和设备拍片等说明设备质量性能的证据。在用户提出要求进行监制时，质量部门会配合进行质量复检工作。公司内部工序过程中，产品质量检验首先由操作者自检，自分，自盖印记，检验员首件必检。工序间抽捡，成台产品进行性能试验外观检查，入库产品进行外观检查，上述所有检验合格的产品才能转序入库，出厂。售后服务方面，企业建立售后服务信息网络：设立专职售后服务小组，及时解
4、决顾客使用我公司产品时所遇到的各种问题，对所有问题都要迅速、彻底解决，包括上述活动在内的全部质量体系要素要求，在参加质量体系运行的各部门的运行情况，均受到受控质量记录文件的支持。为保证质量体系长期稳定的运行，公司编制了质量体系内部审核计划，每季度都要按计划进行内审，每年对全部质量体系要素和参加质量体系运行的职能部门、生产车间全面审核。还经常组织参加质量体系运行的所有车间部门，分析质量体系和实物质量方面造成的不合格，潜在不合格和各种缺陷发生的原因，及时加以纠正和改进。每年末还要进行由最高管理者组织的管理评审，对质量体系的适宜性和有效性进行全面的评价，采取纠正和预防措施使质量体系更加健全有效,运行
5、质量不断提高。生产管理上，我公司引进了日本企业的5S现场管理法，根据整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO).清洁(SEIKETSU)素养(Shitsuke)的五常法则结合我公司各部门实际情况制订了办公与生产现场的管理办法，全员参与，公司各个环节的效率提高，生产安全性提高，故障率降低，成本降低，品质提高，产品交货及时。实施5S管理，增进了我公司企业和员工的协同发展，提高了我公司产品和服务的市场竞争力。由于进行了上述工作，广大客户对我公司质量保证体系均有普遍认同，质量体系的有效运行保证了企业产品的实物质量，国内外顾客满意度逐年提升。认证以来的几年里国内外市场销售收入大幅提高。
6、公司兴旺发达，企业蒸蒸日上。经过多年的生产及管理经验的积累，公司的整体管理水平有了很大的完善和提高，在完全贯彻IS09001质量体系的基础上，增加了能适应企业自身发展的相关管理规章制度，员工之间工作默契配合,共同为公司的产品质量和声誉努力奋斗，并取得了良好的效果。总之，对于产品全过程及服务、内部的管理完全贯彻执行IS09001质量保证体系程序进行，保证每一台产品在发运前都是符合有关标准的合格产品。后附：品质管制流程Q附：品质管制流程Jft品匕及收到HIS依箕通知海洋港画廊咨商遵化验：接收到取样通 知后带上取样工具进 行现场取样,并将样 品量记在取禅表上， 检验人严格按照相关 的规定对样品进行检
7、 律.检溯完后将检漓 结果如实垠马检脸记 录表及出具检险报告 及发放给相关的第门（如不合格必须改 善后再次复检）成品：厨检员iS检、抽检一合格： 放行出库.不合格：在抽检过程中发现异常 及时通知鳗长，立刻覆工.复检 合格后才能放行.并且要求生产 部对员工培训.按控制卡要求处 罚）要求生产部对异常进行改 .品质都对鼻雷的爆踪及效果 验证.来料鼻JS搜到通Q一进行&Ift-合格，通知仓詈A*.不含Mhl.通知金管.物控不合格.并且填写反像异常报告盥.2 .如雷特果,由使用都门开出特果点,各都门负责人签字行.品质慈nJB才使用，特采供品质部存档（如JB扣款的申请将果部门需开具扣俄俄至IB务）,生产现
8、场对精米来料的独进.3 .供应商家厂摭埴城生产标挑选,品质部在现场对异常来flU.新检验后才通知行管入3制程附程I质检员巡检、抽检一合格：放行不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行.并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处为）要求生产都对异常进行改善,&质部对异常的频踪及效果验证.客诉X诉：品管部接收到情暂解的客源后.确定责任F门和贵任人,并填写品质异常反映草给相关B11.此，缴在一个工作日内回复.IJ一时闿针对客诉同进行分析认,如果客诉何属公司JK国财召集相关人员遗行W论并制定解决方案.（包始也时w.长期对策.的抬威及效果0证）.对真校责任It和鹏门主
9、管按照有美规定送行处罚,由品屋IK各部负贵人对反惚羊上的改善动作进行Bl进井发证，程据制定的解决方案由1售艇依达给客户.公司依据质量管理体系的要求，制定了原材料采购控制程序和检验试验的控制程序并实施严格的质量监视和测量，确保产品质量满足客户的要求。从机制砂原材料供应商评价、选择，加强机制砂原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。在原材料采购之前，我们进行原材料分类及其供应商评价与选择。首先，原材料实行分类管理，突出重点Q不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：A类机制砂原材料：指生产使用过
10、程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）机制砂原材料。B类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响机制砂原材料。C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微机制砂原材料。其次，对机制砂原材料供应商评价。采购前对各类原材料供应商质量保证能力进行评价。对A类原材料供应商评价对A类原材料供应商评价重点，确保全部实地考察、评价其质量体系进行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力（包括售后服务态度、及时性、效果）等。同时还要通过查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧
11、面调查、了解。对提供原材料样品进行测试试用，对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。对B、C类机制砂原材料供应商评价一般不实地考察，主要查阅供应商提供资料，对提供原材料样品进行测试试用，原材料质量定期分析结果分析等，即可达到对供应商评价目的。其中，对B类原材料供应商评价，由采购部门提出“B类原材产供应商评价名单”提供B类供应商相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签（评审），报高层管理者批准即可；对C类原材料供应商能力评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。对原材料供应商选择
12、与确定合格原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。选择几家同种原材料供应商进行对比,尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下Q严格的原材料入厂质量控制原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。1、无需检验的原材产验收。应依据原材料采购合同、随货同行合格证、材质书等质量证明材料验收；对个别低值易耗品而难以出具相应合格证、材质书，必须提前供样品。对无合格证、材质书原材料，拒绝验收，入库。2、需检验的原材料经检验合格后方可入库。需检验的原材料入库前，采购部门应填写送检记录交检验部门，
13、检验部门出具合格检验报告后，凭合格报告入库。如检验不合格，则做好不合格品记录单填写，并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈，要求采购部门办理退换货手续。3、及时建立验收入库后验收记录。保管员应建立原材料入库验收记录，记录包括：原料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间及相应质量证明；并按材料类别、名称、规格分别登账建卡，以备今后查询、确认。4、对急用或质量证明材料未全原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全原材料，需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈,由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料，并将此原材料按入库验收程序，暂存不合格区，核实合格后方可办理
14、验收手续。5、材料外观质量验收要检查原材料外包装物有无破损、缺陷，看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收。6、对只有安装使用阶段才能暴露出来质量问题，原材料保管员要建立质量跟踪卡，保持与生产使用单位沟通，掌握第一手资料，做到发现问题及时反馈，并通各供应部门依规定处理。检验检测上，除了要求供应商提供相关的材质报告和热处理报告等证明文件外，我公司也有严格的进料检验控制。公司拥有各种先进的检验检测设备，专业的检验检测人员，按照公司程序化检验流程，对原料和配件的技术特性进行监视和测量，对进厂的原材料做详细的原材料化学成分的分析和机械性能的测试并保留记录以备查询，保证原材料具有满足设计技术要求的性能，保障整体具有高性能的要求。投标物资生产过程质量检查记录质量保证：产品加工按需方的技术规范标准设计和生产，同时符合中华人民共和国机制砂制造行业标准，IS09001质量管理体系的准则需求。质量目标：产品达到国家序号产品名称ft*长宽高（米）重量（吨）厂家名称货物发运地点运输猛,二式需注包装未包装包装未包装情况。6.3 到达施工现场，工人搬运物资的过程要避免物资磕碰到其他东西。6.4 在运输过程中，由专人负责装运，对装卸的质量作全面的负责和监控，发现问题及时解决并及时反馈，以便第一时间对问题进行处理，将质量保障放在第一位。
