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1、青海省发展和改革委员会、青海省工业和信息化厅、青海省生态环境厅、青海省市场监督管理局、青海省能源局关于印发青海省重点领域石化化工行业节能降碳技术改造工作方案的通知青海省发展和改革委员会、青海省工业和信息化厅、青海省生态环境厅、青海省市场监督管理局、青海省能源局关于印发青海省重点领域石化化工行业节能降碳技术改造工作方案的通知各市（州）人民政府，省科技厅、省自然资源厅、省水利厅：青海省重点领域石化化工行业节能降碳技术改造工作方案已经省政府同意。现印发你们，请认真组织实施。青海省发展和改革委员会青海省工业和信息化厅青海省生态环境厅青海省市场监督管理局青海省能源局2023年12月7日青海省重点领域石化
2、化工行业节能降碳技术改造工作方案为坚决遏制“两高项目盲目发展，推动我省石化化工行业节能降碳和绿色转型，根据国家发展改革委等部门关于发布工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）的通知（发改产业（2023）723号）和青海省严格能效约束推动重点领域节能降碳技术改造实施方案（2021-2025年）（青发改产业（2021）848号），制定本方案。一、基本情况全省现有重点领域石化化工企业11户。纯碱生产企业4户，设计总产能500万吨，中盐青海昆仑碱业有限公司能效达到标杆水平，其余3户企业能效达到基准水平。烧碱生产企业3户，设计总产能70万吨，青海盐湖元品化工有限责任公司能效达到标杆水平，其余2
3、户企业能效达到基准水平。合成氨生产企业2户，设计总产能89万吨，能效全部达到标杆水平。尿素生产企业2户，设计总产能126万吨，能效全部达到标杆水平。煤制焦炭企业3户，设计总产能510万吨，青海江仓能源发展有限责任公司能效达到基准水平，其余2户企业能效未达到基准水平。煤制烯煌企业1户，设计总产能33万吨，能效未达到基准水平。聚氯乙烯生产企业3户，设计总产能134万吨，青海宜化化工有限责任公司能效达到标杆水平，其余2户企业能效达到基准水平。电石生产企业2户，设计总产能60万吨，能效全部达到基准水平。炼油企业1户，设计原油加工量150万吨，能效达到基准水平。（详见附件2）二、工作目标现有石化化工企业
4、依据各自技术改造方案明确的技术路线，按照时间节点稳步推进技改工作，达到预期目标。其中，炼油、煤制焦炭、煤制烯烧、烧碱、纯碱、电石、合成氨等7个领域，原则上应在2025年底前完成技术改造或淘汰退出；尿素、聚氯乙烯2个领域，原则上应在2026年底前完成技术改造或淘汰退出。中盐青海昆仑碱业有限公司、青海盐湖元品化工有限责任公司、青海云天化国际化肥有限公司目前已达到能效标杆水平。青海庆华煤化有限责任公司煤制焦炭、青海盐湖镁业有限公司煤制焦炭、煤制烯煌能效未达到基准水平，需积极实施技术改造，达到基准水平。其它石化化工企业能效力争达到标杆水平。青海江仓能源发展有限责任公司因特殊原因，暂不做节能技改要求，后
5、期重组清算完成后，由企业另行编制节能技改方案。三、重点任务（一）分类推动能效水平提升。省、市（州）工信部门要根据青海省重点领域石化化工企业节能技术改造项目清单（详见附件3）,认真组织企业分年度实施项目建设，分类做好企业能效水平提升工作。一是督促现有石化化工企业加快技术改造进程，积极协助企业解决改造过程中存在的问题；跟踪掌握企业项目实施情况，及时补充完善企业技术改造项目清单；对已完成技术改造的，由属地工信部门及时核实能效水平，向省工业和信息化厅报送更新能效清单目录。二是对新建项目，要严把项目准入关口，强化项目节能审查，新建项目能效水平原则上应达到标杆水平。三是对在建项目，确保能效水平低于本行业能
6、耗限额准入值，力争达到标杆水平。新建、在建项目在投产后一年内，由属地工信部门及时组织开展能效水平调查，向省工业和信息化厅报送，列入能效水平清单。（省工业和信息化厅、省能源局，西宁市、海西州人民政府按职责分工负责）专栏一石化化工企业技术改造计划清单2022年底实施改造完成项目8个：1 .青海发投碱业有限公司1#-5#蒸氨塔一闪新增蒸汽喷射泵项目2 .青海五彩碱业有限公司（不对外公示）3 .青海五彩碱业有限公司热电高压无功补偿装置加装项目4 .青海五彩碱业有限公司（不对外公示）5 .青海五彩碱业有限公司（不对外公示）6 .青海五彩碱业有限公司3#凉水塔冷却性能提升项目7 .青海宜化化工有限责任公司
7、电解槽极板修复及离子膜更换项目8 .青海宜化化工有限责任公司新增3台余热再生干燥机项目2023年底拟实施改造完成项目11个：1 .青海发投碱业有限公司全厂0.4kV电力系统无功补偿装置改造项目2 .青海发投碱业有限公司水气车间空压机更新节能型空压机项目3 .青海五彩碱业有限公司增加一套高真空系统项114 .青海五彩碱业有限公司5#蒸氨塔改造项目5 .中盐青海昆仑碱业有限公司更新高耗能电机项目6 .中盐青海昆仑碱业有限公司配电室电容补偿改造项目7青海盐湖元品化工有限责任公司氯碱厂一期BM2.7电解槽系统优化升级节能技术改造项目8 .青海宜化化工有限责任公司烧碱32%碱热量回收项目9 .青海宜化化
8、工有限责任公司烧碱7度水泵进口管线优化改造项目10 .青海宜化化工有限责任公司电石炉技术升级改造项目IL青海云天化国际化肥有限公司合成氨装置扩能降耗技术攻关项目2024年底拟实施改造完成项目10个：1 .青海发投碱业有限公司新增离心机节能增效技术改造项目2 .青海五彩碱业有限公司母液浓缩项-蒸储塔塔顶气液分项目3 .中盐青海昆仑碱业有限公司碳化、滤过尾气新增净氨系统技术改造项目4 .中盐青海昆仑碱业有限公司蒸氨、吸氨工序氨气换热系统技术改造项目5 .格尔木炼油厂（不对外公示）6 .格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置CCUS节能改造项目7 .格尔木炼油厂（不对外公示）8 .青海盐湖元品化工有限责任
9、公司氯碱厂二期ML32NCH型电解槽节能降耗技术改造项目9 .青海云天化国际化肥有限公司公司循环水系统节能改造项目10 .青海云天化国际化肥有限公司公司合成氨仪空系统改造项目2025年底拟实施改造完成项目3个：1.青海发投碱业有限公司高耗能电机设备更新项目2青海盐湖元品化工有限责任公司（不对外公示）3.青海盐湖海纳化工有限公司电解槽优化升级无技术改造计划的企业3户：1 .青海盐湖镁业有限公司2 .青海庆华煤化有限责任公司3 .青海江仓能源发展有限责任公司（二）加强节能降碳技术研发应用。组织具备科研条件的石化化工企业加强节能降碳技术装备研发，收集整理运行稳定、节能效果好、易于复制推广的节能技术，
10、结合产业结构调整指导目录（鼓励类）绿色技术推广目录高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）等明确的先进成熟技术，加快省内同行业企业推广应用。建设绿色工厂，进一步提升能源利用效率。鼓励发展循环经济，加强余热、余压回收，实现能量梯级利用。（省发展改革委、省科技厅、省工业和信息化厅、省能源局，西宁市、海西州人民政府按职责分工负责）专栏二石化化工领域绿色低碳技术重点方向炼油行业：先进技术攻关：推动渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工、先进分离、组分炼油及分子炼油、低成本增产烯煌和芳煌、原油直接裂解等深度炼化技术开发应用。成熟工艺技术装备推广：采用CO燃烧控制技术提高加热炉热效率，合理采用
11、变频调速、液力耦合调速、永磁调速等机泵调速技术，采用冷再生剂循环催化裂化技术提高催化裂化反应选择性，降低能耗、催化剂消耗。采用装置能量综合优化和热集成方式，减少低温热产生。采用智能优化控制系统、先进隔板精储塔、热泵精储、自回热精储等技术，优化塔进料温度、塔间热集成等，提高精储系统能源利用效率。推进炼厂氢气网络系统集成优化。纯碱行业：先进技术攻关：加强一步法重灰技术、重碱离心机过滤技术、重碱加压过滤技术、回转干铁炉技术等开发应用。成熟工艺技术装备推广：加大热法联碱工艺、湿分解小苏打工艺、井下循环制碱工艺、氯化铉干燥气循环技术、重碱二次分离技术等推广应用。采用带式过滤机替代转鼓过滤机，推广粉体流凉
12、碱设备、大型碳化塔、水平带式过滤机、大型冷盐析结晶器、大型燃烧炉、高效尾气吸收塔等设备。采用煨烧炉气余热、蒸汽冷凝水余热利用。采用副产蒸汽的大型水煤浆气化炉进行改造，副产蒸汽用于纯碱生产。烧碱行业：先进技术攻关：加强储氢燃料电池发电集成装置研发和应用，探索氯碱一氢能一绿电自用新模式。加强烧碱蒸发和固碱加工先进技术研发应用。成熟工艺技术装备推广：开展膜极距技术改造升级。推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。推动以高浓度烧碱和固片碱为主要产品的烧碱企业实施多效蒸发节能改造升级。促进可再生能源与氯碱用能相结合，推动副产氢气高值利用技术改造。采用先进制氢和氢处理技术，优化副产氢气下游产品
13、类别。开展氯化氢合成炉升级改造，提高氯化氢合成余热利用水平。针对蒸汽系统、循环水系统、制冷制暖系统、空压系统、电机系统、输配电系统等公用工程系统能效提升改造。合成氨行业：先进技术攻关：示范6.5兆帕及以上的干煤粉气化技术，提高装置气化效率；推广废锅或半废锅流程回收高温煤气余热副产蒸汽，替代全激冷流程煤气降温技术，提升煤气化装置热效率。成熟工艺技术装备推广：加大可再生能源生产氨技术研究，降低合成氨生产过程碳排放。提高传质传热和能量转换效率，提高一氧化碳变换，用等温变换炉取代绝热变换炉。涂刷反辐射和吸热涂料，提高一段炉的热利用率。采用大型高效压缩机，采用蒸汽透平直接驱动，推广采用电驱动，提高压缩效
14、率，避免能量转换损失。优化气化炉设计，增设高温煤气余热废热锅炉副产蒸汽系统。优化二氧化碳气提尿素工艺设计，增设中压系统。根据工艺余热品位不同，分别用于副产蒸汽、加热锅炉给水或预热脱盐水和补充水、有机朗肯循环发电，实现能量供需和品位相匹配。选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。电石行业：先进技术攻关：加强电石显热回收及高效利用技术研发和推广应用。加快氧热法、电磁法等电石生产新工艺开发。成熟工艺技术装备推广：促进热解球团生产电石新工艺推广应用。加强电石显热回收利用技术研发应用，加强氧热法、电磁法等电石生产新工艺开发应用。推进电石炉采用高效保温材料，有效减少电石炉体热损失，降低电炉电耗。采用化学
15、合成法制乙二醇、甲醇等技术工艺，推动电石炉气资源综合利用改造。推广先进余热回收技术，使用热管技术回收电石炉气余热用于发电。回收利用石灰窑废气余热作为炭材烘干装置热源，回收电石炉净化灰作为炭材烘干装置补充燃料，提高余热利用水平。焦化行业：先进技术攻关：发挥焦炉煤气富氢特性，有序推进氢能发展利用，研究开展焦炉煤气重整直接还原炼铁工程示范应用，实现与现代煤化工、冶金、石化等行业的深度产业融合，减少终端排放，促进全产业链节能降碳。成熟工艺技术装备推广：重点推动高效蒸储、热泵等先进节能工艺技术应用。加快推进焦炉精准加热自动控制技术普及应用。加大煤调湿技术研究应用力度。推广应用干熄焦、上升管余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收等先进适用技术，研究焦化系统多余热耦合优化。完善能源管控体系，建设能源管控中心，加大自动化、信息化、智能化管控技术。推广焦炉煤气脱硫废液提盐、制酸等高效资源化利用技术，解决废弃物污染问题。提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例，合理配置电机功率，系统节约电能。现代煤化工行业：先进技术攻关：推动自主化成套大型空分、大型空压增压机、大型煤气化炉示范应用。推动合成气一步法制烯烧、绿氢与煤化工项目耦合等前沿技术开发应用。成熟工艺技术装备推广：加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精储系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装
