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1、XX电工设备厂喷塑操作规程1目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。2适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。3引用文件3.1GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3.2GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法4、设备和仪器a）PSN-1粉末静电喷涂机b）TDG-4鼓风干燥箱c）QCJ型漆膜冲击器5、零件喷涂前表面质量状态要求5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞
2、溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。5.2 银金件锁金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。5.4 喷涂前的表面预处理要求6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。6.3工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。7试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（13件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。8供选择的塑料粉末及颜色代
3、号；8.1颜色代号按以下条文执行：a)4411/352-2军绿色；b)44007203灰色；c)4700S7141浅灰色；d)4700/S725驼色；e)44006171A珍珠白色；04420/3236纺绿色；g)44203237金灰色。8.2设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。9、塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转,以使粉末均匀附于工件的喷涂表面
4、。9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180190的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。9.4 百分之百自检后交检验。10检验内容10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度在工4070um,颜色与色标板差值W1.8%,光泽度工90%。10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.30.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现Imm大的气泡。10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件,在QCJ型漆膜冲击器上进行，（IKg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T101
5、25-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。11包装、转运、保管和装配要求11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。装运时不得将工件从箱内倒出。11.2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。严禁划伤、碰伤。11.3 喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。避免重复装配损伤表面。装配量应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。装配好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库。12质量记录喷塑生产现场记录
