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1、刨削加工加工工序操作要点全套刨削加工工艺一般可分为外圆刨削、内圆刨削、端面刨削、面刨削和螺纹刨削等五类。一、外圆刨削L工艺特点：外圆刨铳一般采用滚刀和滚压零件组成的刨刀在外圆螺纹、外圆表面和端面上切削加工，主要完成外圆的加工。2、加工工序：外圆刨削的工序一般为刀具拉给、拉刀、加工尺寸等；3、成品品质要求：刀具的拉刀压力要恰当，切削过程要平稳，加工变形小，表面质量好，边角尺寸精确；4、操作要点：对刀具的拉给压力和拉刀压力应控制在规定值以内以保证切削精度；(2)切削过程中要严格操作，不能过分用力，以免引起刀具磨损急剧或刀具断裂；(3)结束加工后，应及时卸载刀具，以减少刀具的磨损；5、注意事项：Q)
2、外圆刨削过程中，可能会受到密封衬垫的、断裂的外力和底座、形状及部件耦合部位不均匀的影响，因此，在调整刀具时要格外注意，以确定最佳的加工参数。(2)外圆刨削加工是以摩擦介质为主，切削动作要快，平动要平稳，不能出现杂动，以保证加工质量和精度；(3)在外圆刨削过程中，要注意温度变化，以避免加工过程中因温度升高而引起的振动或噪音，以及加工变形的可能性。二、内圆刨削L工艺特点：内圆刨铳一般采用滚圆刀具，在内圆面、内圆螺纹或腔的内壁上进行切削加工，主要完成内圆的加工。2、加工工序：内圆刨削的工序一般为刀具拉给、内圆表面的加工、拉刀、复检等；3、成品品质要求：刀具要精调，切削过程要小心，内心表面质量良好，加
3、工变形小，边角尺寸精确；Q)内圆刨削时，切削层里应选用合适的刀具，并进行充分调整；(2)内圆刨削时，要注意间隙调整，以保证切削精度；(3)切削速度要恰当，以保证切削的稳定性；Q)内圆刨削加工时，要注意控制加工变形，以保证加工尺寸的精确性;(2)在内圆刨削过程中，始终要注意刀具的温度变化，以免产生振动或变形；(3)要定期检查内壁表面质量，以确定其加工精度。三、端面刨削1、工艺特点：端面刨削用刀具连接设备移动到工件上方，调整刀具的角度，以完成端面基准表面的加工。2、加工工序：端面刨削的工序一般包括刀具的拉给、边角的加工、尺寸的调整等；3、成品品质要求：端面刨削要求加工质量好，表面无割痕、毛刺、变形或划伤，加工准确，尺寸均匀；4、在进行端面刨削时，首先应注意进给，要按程序调整好进给参数；5、刀具安装时要检查紧固，确保牢固以确保加工的精度；6、加工的停止要及时清洗机床，以保证工作台的润滑；7、在完成加工过程之前，应检查加工尺寸高度和端面角度，确保达到规定要求；8、完成工件后，要检查一遍加工完成的表面质量，确认质量是否合格。注意事项：L端面刨削要注意清洗机床，以保证工作台的润滑；2、加工前要检查刀具安装是否牢固，以保证加工的精度；3、确保调整好进给参数,进行控制；4、加工过程中要及时检查尺寸高度和端面角度,以确保达到规定要求；5、完成工件后，要检查一遍加工完成的表面质量，确保质量合格。
