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1、多联机压缩机、四通阀、电子膨胀阀案例全套1 .什么是故障所谓故障就是空调系统运行过程中出现异常，通常表现为系统运行不稳定、停机、零部件损坏、异常振动、噪音等。故障是绝对的，已经超出既定范围，仅仅依靠系统本身的调节机制已无法使系统恢复正常运行。只要出现故障，系统必将停止运行，只有排除故障，系统才能运行。2 .什么是保护所谓保护是指当系统中的某些参数达到一定的数值后，系统会通过本身的调节能力在一定范围内对运行参数进行有限调整，以使系统达到基本稳定的运行状态，从而避免造成零部件的损坏、甚至停机等不良后果。保护是相对的，是指其还没有超出正常的运行范围，系统正试图通过自身参数的调节，使其恢复到正常值。保
2、护是采取缩退控制，能有效减少故障而引起的频繁停机。3、故障点查找方法31、室外机1、七段码显示。2、各类指示灯：包括电源指示灯、通讯指示灯等。3、听、看、摸：听是否有电磁阀、电子膨胀阀、压缩机等的动作声音或其它异常音；看风扇是否正常运转；摸气液管温度是否正常等。3.2、 室内机电源指示灯、通讯指示灯等闪烁是否正常、室内风扇运转是否正常、气液管温度是否正常及是否有其它异常音等。3.3、 线控器开关指示灯是否正常、是否有故障代码显示等。4、压缩机案例某厂家数据，造成压缩机不良的主要原因为系统杂质和供油不良，占总不良的68.5%,部分工程多次出现压机不良，也存在同一台机器出现了3台以上压机不良的严重
3、事故。这些问题说明，不论是安装过程的管理，还是压机更换过程的控制，都存在较大的问题。压缩机主要不良： 噪音；相序接反； 温度偏高或偏低； 过电流； 绝缘不良。主要影响因素： 电源问题（电源缺相、相序接反、电源电压三相不平衡等）; 交流接触器（容量选择）； 真空通电； 制冷系统的清洁（杂质、不凝性气体、水分等）； 压缩机过热（冷媒过少、压缩比过高、管路堵塞、回油不畅等）； 液态制冷剂（迁移、回流、液击等）； 冷媒量（不足或过量）； 冷冻机油（缺少、回油不畅、变质（水份、杂质的影响）； 其它系统部件的影响（换热器、电子膨胀阀、旁通阀、四通阀等）； 压缩机本身不良（绝缘不良、内部杂质等）。4.1.
4、相序接反案例故障现象.：压缩机的交流接触器吸合后，压缩机不运转但电流上升很快，并很快停机保护；或者压缩机可运转但噪音很大，压缩机温度偏高，电流上没#太大差别。原因分析：检查电源相序正常且室外机没有相序保护的报警（05）；将其它压缩机的电源线接到该压缩机上，可以正常运转，说明压缩机没有问题；所以，可能是该压缩机的电源存在问题，经检查，TB3端子排处的S、T两相接反。口处理方法：相序调整后，压缩机运行正常。口预防措施：维修过程中注意各部分电源相序的确认。4.2. 回油不良案例故障现象：压缩机运行时，噪音很大，排气温度偏高；长时间运行时，排气温度上升很快，并很快达到温度保护状态(128)而停机重起，
5、有时会直接到达140而报警停机。原因分析：检查压缩机排气温度传感器正常，冷媒量基本正常，回气温度正常。检查回油管，油可以返回，但油色偏深，放置一段时间后，会在油的底部有铜屑和黑色的油泥。所以分析认为，油内的铜屑等杂质导致了压缩机的润滑不良，机械摩擦加剧，噪音增大的同时，会因摩椎而产生铁屑，进一步恶化了油质，并最终导致压缩机的损坏。处理方法：对于因系统杂质或回油不良的维修，必须彻底更换冷冻机油和吹扫系统，清洗气液分离器、油分离器、压缩机吸气管和回油管等。预防措施：安装过程中，严格要求，保证系统的清洁性4.3. 水分超标、冰堵故障现象：压缩机运行时，压缩机排气温度偏高，吸气温度偏低，吸气压力偏高；
6、吸气管过滤器结霜严重且前后结霜不一致，气液分离器底部结霜严重；停机后，气液分离器和过滤器后的吸气管的结霜融化较慢。原因分析：从故障现象来看，可能原因是过滤器节流严重而导致的回气不良，而造成过滤器节流严重的主要原因有脏堵、冰堵或过滤网脱落等。拆下过滤器后，滤网干净，也无脱落现象，而压缩机的吸气管的弯管中有水。再将油分和气分的油倒出后，在油的底部存有白色的水滴。由此，可以判断造成压机参数异常的主要原因是冰堵，即系统水分超标。处理方法：回收冷媒，更换全部冷冻机油，在液管和气管分别加装干燥过滤器，抽真空后，保真空24h,若压力回升，继续抽空保真空，直至压力不回升。按要求充注冷媒后，运行。每隔15min
7、.30minxIhx2h、5h后，观察干燥剂的颜色变化并更换，直到颜色无变化。预防措施：安装过程中，严格要求，保证系统的干燥性7.电子膨胀阀故障分析故障现象：内机不开机出现蒸发器结霜（同一系统中其他内机制冷运行），拆开内机面板，听蒸发器上有明显流水声音，用手摸汽管和液管有温差，给内机断电再上电，听到电子膨胀阀线圈复位的声音，内机制冷开机，制冷正常，判定内机电子膨胀阀关闭不严，有漏汽。液管温度偏低导致的结露或滴水现象，主要是因为电子膨胀阀关闭不严造成的。而造成电子膨胀阀关闭不严的原因，有以下几个方面的可能原因： 杂质超标导致的密封面磨损异常； 密封面材质方面的问题； 控制上的不良。8、四通阀故障分析故障现象：制冷或制热时四通阀不换向，导致制冷或制热效果不好。用手感觉四通阀各管温度时，下面三个管温度差别不大。原因分析： 阀块卡死，阀块加工精度不够或长途运输振动；阀体内有异物等。 线圈短路，四通阀线圈或引线断开。 基板小良，外机基板无220V输出。 毛细管堵塞。
