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1、建筑工程质量工艺标准化（通风及空调工程）1适用范围适用主控楼及其它建（构）筑物小型集中空调与通风设备安装。2工艺流程质量聆评运行Z1试气密性试聆室W装冷装室内安装电缆敷设配管安装室g装管lim埋施工准*3施工流程及控制要点3. 1施工准备（1） 材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料，并仔细检查质量和数量。（2） 施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠,精密量具要符合使用的精度等级。（3） 技术准备。1） 做好图纸会审工作。2） 施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和
2、指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。3.2 管道和预埋作业根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i20.01,同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）3.3 室内机安装安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量，安装室内机时,应保证有足够的冷凝水管位置。3.4冷凝配管（1） 按照图纸进行配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换。（2） 冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏
3、物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包扎封盖。（3） 冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。（4）钎焊接头通常使用L弯头、套接头、T型接头，必须满足有关标准，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向的角度。（5） 扩口连接：使用专用扩口工具，扩口作业前加强管必须退火，切割管子应用管道切割机，扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过。扩口前扩口螺母先装上管子，使用两个扳手抓住管子。3.5室内冷凝水管安装（1） 冷凝水管坡度和固定。冷凝水管安装坡
4、度必须满足设计要求。（2） 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生，对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为L2m,支架固定采用角钢，并应确保排水坡度，冷凝水管应绝缘包扎避免表面结露，所有连接必须牢靠。（3） 管道穿墙处必须密封，不得雨水渗入。外漏管线必须加设槽盒密封。（4） 顶棚内的冷凝水管应做保温设计。3.6 电缆敷设（1） 控制电线导线管用中16mm的U-PVC管，暗盒用120型，应统一冷凝系统与室内外连接线，与电源线平行配线时，应适当空出300Imn的距离，防止干扰。（2） 主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。（3） 室内敷线用交叉方式向单一分支线路系统
5、中的室内机供电并提供独立开关。3.7 室外机安装（1） 室外机的安装位置尽量放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。（2） 室外机基础：请设计事先考虑室外摆放位置，如果控制楼为坡屋顶则放在地面或平台上，基础周围应设置排水沟。如果平屋顶，室外机可考虑安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并特别注意保护屋顶防水层，（3） 安装室外机时注意基础强度和水平度，避免产生振动和噪声，设备安装时必须留出今后维修保养工作空间。（4） 用eIOnml以上不锈钢膨胀螺栓和IOnlln厚的避震垫固定室外机。（5） 室外机应可靠接地。3.8 通风设备安装（1） 进风口、出风口的洞口预埋位置应严格按照设计图和设备尺寸，应在土建
6、施工时，安装配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。（2） 风机的开关位置放在室外门口处。（3） 安装时，注意进风机在房间墙壁下部位置，出风机在房间墙壁上部位置，把风机放在支架上，上紧螺母，连接好挡板，并装上45防雨防雪的弯头。（4） 风机安装时外壳应做好接地。（5） 风机安装结束后，应安装网孔为2025mm的保护网。3. 9质量验评按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2021第5.27条进行验收。4通风机空调工程相关的检查项目及质量标准3.1 空调水系统安装（非金属管道）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1系统的管材与配
7、件验收空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量,并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2隐蔽管道的验收必须经监理人员验收及认可签证钢尺、观察检查，查阅试验记录、隐蔽工程记录3管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架4系统的冲洗、排污冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后，才能与制冷机组、空调设备相贯通5管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm50mn,并不得将套管作为管道支撑
8、。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密钢尺、观察检查6系统的试压应按设计要求进行水压试验,当设计无规定时，应符合下列规定：(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为L5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于LOMPa时，为工作压力加0.5MPa(,(2)对于大型或高层建筑垂宜位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。(3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。(4)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格观察检查、查阅试
9、验记录7阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于LOMPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间至少5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的L1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合现行标准的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格按设计图核对、观察检查；查阅试验记录8阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固、紧密按设计图核对、观察检三手柄方向在保温管道上的各类
10、手动阀门，手柄均不得向下9管道补偿器安装及固定支架补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架的结构形式和固定位置应符合设计要求观察检查，查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录一般项目1PVC-U管道的安装连接方法应符合设计和产品技术要求的规定钢尺、观察检查，验证产品合格证书和试验记录2PP-R管道的安装连接方法应符合设计和产品技术要求的规定3PB、PEX管道的安装连接方法应符合设计和产品技术要求的规定4管道的支、吊架管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的
11、规定观察检查5阀门的安装阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作：连接应牢固、紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐、美观，在同一平面上的允许偏差为3mm对照设计文件进行钢尺、观察、操作检查6系统放气阀与排水阀系统最高处及所有可能积聚空气的高点应设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀观察检查3.2 空调水系统安装（金属管道）质量标准和检验方法序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1系统的设备管道、配件及阀门验收型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量，并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2隐蔽管道的验收必须经监理人员验收及认可签证钢尺、观察检查，查阅试验记录
12、、隐蔽工程记录3焊接钢管、镀锌钢管弯曲不得采用热煨弯4管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架5系统与设备贯通冲洗、排应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后，才能与制冷机组、空调设备相贯通6管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密钢尺、观察检查7系统试压应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（I）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于LoMPa时,为1
13、.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。（4）凝结水系统采用充水试验，观察检查或查阅试验记录8阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下按设计图核对、观察检S9阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工
14、作压力大于1.OMPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合现行标准的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格观察检查、检查试验记录10管道补偿器安装及固定支架补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架的结构形式和固定位置应符合设计要求观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录1金属管道的焊接(1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合现行有关标准的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于IOmm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mmo(2)管道焊缝表面应清理干净，外观质量应符合现行有关标准的规定钢尺、观察检查2管道螺纹连接螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2扣3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理钢尺、观察检查3管道法兰连接衬垫
