技能培训资料之煤矿复工安全技术措施.docx

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1、一、复工前,矿安委会必须对矿井进行安全大检查,主要检查井下通风设施是否完好,巷道是否完好。发现问题,及时处理。二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。三、恢复掘进工作面通风:1、恢复通风工作由矿长统一指挥。2、恢复通风前,必须检查局扇和开关是否完好,风筒连接是否牢固可靠。3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服,严禁携带烟火入井。4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度,且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。5、恢复通风前先将局扇通电,试运转正常,确认无任何隐患后,方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。四、排放瓦斯安全技术措施:1、停工

2、区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时,必须进行瓦斯排放。2、排放瓦斯时,所有回风系统必须停电撤人。3、排放瓦斯时,排放的局部通风机不能出现吸循环风。4、排放瓦斯时,必须采取控制风量或分段排放,严禁一风吹5、排出的瓦斯至地面安全出口1015米处其浓度不得大于1.5%。6、排放瓦斯时,除瓦检员和监护人员以外,任何人员严禁进入停风区。7、排放瓦斯时,安全出口35米处必须设置栅栏,揭示警标。8、排放瓦斯结束后,瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%,二氧化碳浓度小于L5%且稳定30分钟后,方可恢复工作。五、排水措施:1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆,且经瓦检员检查积水位

3、置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可启动水泵排水。2、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查,若瓦斯浓度超限,立即停止水泵排水,处理积存瓦斯。六、巷道返修措施:1、返修巷道时必须从外向里,任何人员严禁进入返修点以内。2、严禁无风和微风时进行返修工作。3、返修工作地点附近瓦斯浓度大于1%时严禁进行返修。4、正压供风的返修工作面,风筒出口距工作点的距离不得超过5米,保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时,必须使电缆、水管、风筒穿过铁管或铁筒,避免损坏电缆、水管、风筒。6、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。七、支护措施:1、砌磴

4、翻拱规格墙体高为1.2米,下净宽为2.4米,净高2.4米。2、砌殖翻拱时,必须严格按照中、腰线进行施工。3、砌硝翻拱时,人员必须相互配合好,且必须站在工作台上操作,工作台必须牢固,严禁提放车辆。4 、砌砧过程中必须设人观察,负责安全工作。5 、砌他过程中必须进行敲帮问顶工作,确保施工安全。6 、砌碗后必须接顶封帮,不得出现空帮空顶。7 、砌51翻拱时,必须上尺寸线,不合格的必须整改合格。八、机电管理:1、所有机电设备必须进行防爆性能检查,坚决杜绝电器失爆。2、电缆必须吊挂平直,严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。3、电缆吊挂必须执行高压在上,低压在下,两电缆间距不小于100mm的标准。4 、检查

5、提升绞车的各零部件是否齐全,连接部分是否牢固可靠,电动机不渗水受潮。5 、钢丝绳无变形、断丝,绳卡无松动和移位。6 、挡车拦灵敏可靠,阻车器能正常使用,托滚轴承运转灵活。7 、电器设备无粉尘积聚,设备放置处无淋水和顶板完好。九、矿井防尘:1、检查防尘管路不漏水,各阀门完好,无锈蚀和损坏。2、检查防尘管路各连接处不脱节,管路畅通无阻。十、巷道清洁卫生:1、巷道保证无浮货堆积,无积水,无杂物。2、备用材料堆放整齐,电器设备摆放齐整。卜一、通风设施:1 、风门前无杂物、积水、淤泥。2 、风门关闭严密,不漏风,墙体平整,无裂隙。3 、两道行人风门之间的距离不小于5m。4 、风门必须进行连锁,预防风流短路,确保通风系统稳定。5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。十二、矿井提升:1 、斜井处理矿车掉道时,人员严禁站在矿车后面。2 、斜井提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。3 、下山掘进采用绞车提升时,必须构筑躲避胴室,车辆运行时,斜巷内所有人员必须进入躲避胴室。

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