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1、一、工程概况XX县20XX年高标准农田建设项目二标段，位于XX县XX镇，工程主要建设内容为：二、工程投标20XX年4月7日，我单位得到该项目招标信息后，立即向本项目招标代理单位陕西XX招标有限公司递交了投标申请，通过资格审查后，购买了招标文件，组织专人进行投标文件编制，并按时送达了投标文件。20XX年4月29日10:00在XX市XX酒店18楼会议室进行了评审工作,经过评标委员会评审，报项目法人同意，确定我公司为XX县20XX年高标准农田建设项目二标段中标人。三、施工进度管理1、施工总体布置按照施工合同约定和项目法人要求，遵循因地制宜、有利施工、减少临时占地等原则，施工总体布置包括：办公区、生活
2、区、施工用电、施工用水、料场、施工道路等。2、施工总进度我单位施工队伍于20XX年5月21日进入施工现场，开始施工准备工作。根据本项目工程特点，成立了项目经理部，精选施工队伍，合理编排施工进度计划，对质量、安全、进度全过程实行责任承包管理。工程于20XX年6月1日正式开工，为确保按期完成施工任务，将本标段划分为2个施工区域，平行作业，于20XX年8月31日完工，按期、按质、按量完成了合同施工任务。3、工程完成情况工程共完成四、主要施工方法1、蓄水池工程(1)施工顺序定位测量一基坑开挖f地基处理f钢筋绑扎f模板安装f硅浇筑f碎养护f模板拆除f土方回填一质检验收(2)土方开挖采用反铲挖掘机端头挖土
3、法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。(3)钢筋工程弹线一铺放底层钢筋一绑扎一放垫块一敷设专业管线和绑扎上层钢筋一池壁(墙)插筋一绑扎池壁(墙)筋一申报隐检一隐检签证。(4)模板工程支模施工中，必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔Im设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行
4、自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。模板拆除条件：在碎强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。(5)碎浇筑建基面必须验收合格后，方可进行碎浇筑；在软基面上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理员指示采取专门处理措施。根据监理员批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑碎时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的碎严禁入仓，已入仓的不合格碎必须予以清除，并
5、按相关规定弃置在指定地点。碎浇筑时，严禁在仓内加水，如发现碎和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。碎浇筑应保持连续性，碎浇筑允许间隙时间应按试验确定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho碎浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。碎浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层位浇筑前，应对下层碎的施工缝面，按监理员批准的方法
6、进行冲毛或凿毛处理。针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在碎浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间达到14天以上，在干燥气候条件下，应延长养护时间至少28天以上;2、PE管道工程（1）管道连接管道的连接方式主要有：dn（公称外径）W63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn275mm时，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。（2）热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。具体步骤如下：D把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；2）将管材待连接端清洁干净，然后铳削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现
7、象。3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；4）放入加热板；5）加热完毕，取出加热板；6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；7）热熔完成。（3）过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。（4）管道消毒、清洗D按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速lmS,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒
8、剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。（5）管沟回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管沟回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管顶以上300mm回填后，再进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于IOmm的坚硬石块。(6)试压与清洗为检验供水管的止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，
9、其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。3、泥结石路面(1)施工工艺测量放线一推土机推土或原路基修整一人工场地平整f泥结碎石路面一生产路回填及夯实。(2)路基整修场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70KW推土机推,推距4080嗅推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。(3)泥结碎石路面施工路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土
10、方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%,新填路基每层回填碾压厚度为200mm,路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重215kNm3,路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm,碎石粒
11、径为24cm,等级不低于3级，粘土塑性指数1220,用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止,然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑
12、，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每20Om3、厚30cm,取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的O.55-0.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25rn的粗砂均匀铺上一层即可。4、沥青混凝土路面施工(1)沥青混凝土的运输沥青混凝土的运输，应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结，可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积
13、聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗沥青混凝土应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖篷布用来保温、防雨。(2)沥青路面的摊铺摊铺分段及摊铺方向如下图拌和机的产量、施工机械的配套情况及摊恻厚度，按规定13mmin,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6-7.5m,通常采用两台以上相同型号的排铺机前后错开1020m成梯队形式同时排铺，两幅之间应有3060cm左右宽度的搭接，且不得造成前面摊铺的沥青混凝土冷却，保证纵向接缝为热接缝。(3)沥青混凝土的压实在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀
14、地压实。初压：摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态压路机完成，初压温度控制在160o-180oo初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致沥青混凝土产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度
15、下进行，一般初压不得低于160,温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到沥青混凝土温度降低到110才开始碾压的习惯。碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的沥青混凝土上，同时,应采取有效措施，防止油料、润滑脂或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的沥青混凝土温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高沥青混凝土的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5、输电线路安装（1）敷设前检查：A.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。B.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。C. 11kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MoD. 3-IOkV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5k
