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1、主要分部分项工程施工方法第一节施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置
2、永久标识。其测量控制点如图7-1所示三、主轴线的定位与放线1）垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50X100X100Omm木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2）地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移50
3、0mm,组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出IOOXlOOmm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图7-2所示：四、高程控制D建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2）
4、高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五、沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况,应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。第二节土方工程土方采用机械大开挖。因本工程项目处于地势较低
5、地段,所有开挖土方无须外运。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于250mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实，压实系数不得小于0.95.第三节钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关
6、系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造
7、成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示:钢筋绑扎措施：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防碎浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙、柱钢箍绑扎一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑
8、钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。第四节模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50X100木材、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法略二、柱模板模板根据柱截面尺寸进
9、行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm,配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木材压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40X4扁钢抱箍，间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图见下页图：三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木材作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板
10、、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：方柱模板支设示意图支模状态四、楼梯模第五节混凝土工程本工程校根据业主要求全部采用现场搅拌。一、碎的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。碎配合比由试验部门试配，砂配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照
11、可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输碎的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砂采用施工物料提升机运至各楼层。三、位的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写碎浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可并签证后才允许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不
12、压车、工作上有序作业。碎浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1、基础碎的浇注和振捣基础碎的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20、30分钟以后，对位进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好佐表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将佐表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使碎表面密实，碎硬化前2小时，用一次性抹光机将碎表面再次抹压收光。2、主体位的浇注和振捣碎浇注用塔吊垂直运输，梁、板、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。高温天气浇碎时，为降低碎的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草
13、包或麻袋裹水平泵管。碎振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器应伸入下层碎5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。四、碎的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。第六节脚手架工程（详见专项施工方案）本工程外架采用双排落地式竹脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。D脚手架的搭设和拆除搭设顺序为
14、：做好搭设的准备工作一一地基处理一放置纵向扫地杆一一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢-安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一一安装第一步小横杆一一第二步大横杆一一第三步小横杆一一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一一第三、四步大横杆和小横杆一-设置联墙杆一-接立杆一-加设剪刀撑铺脚手板一f绑护身栏杆和挡脚板一一立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板*脚手板小横杆*大横杆*立杆联墙杆一一纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cmo在结构边梁上过中线位置预埋中48X3.5钢管。短钢管
15、两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第七节砌体工程参考标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300砌体工程施工质量验收规范GB50203烧结普通砖GB5101砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50315建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70基本规定工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。施工准备技术准备（1）根据施工图纸（己会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程
