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1、焊接加工加工工序操作要点全套一、加工方法的分类与特点1、冷摊弯冷弯是指在室温下，利用冲击能和机械能，通过模郸口机械力将板材、型材或立柱进行冷弯加工的工艺。冷摊弯加工过程可以大大减少了金属材料的消耗，提高了金属加工件的寿命。特点是:加工精度高，材料使用率局J,产品加工成本低。2、激光切割激光切割是一种精密材料加工方法，它利用激光束在工件表面上照射,由激光束带来的热能将材料焊接，达到切割工件的目的。激光切割机机身小巧，能够精确控制激光束的功率，以能够满足不同材料的需求，激光切割效率高。3、火焰切割火焰切割是一种切割技术，它利用精密控制的高温火焰，来剪断材料并完成精密的形状。火焰切割一般使用液氧空气
2、混合气体，具有加工质量高、操作简便、加工费用低、适用于多种材料的特点。4、电火花加工电火花加工是利用电流高速飞溅产生火花，利用火花能量将工件材料削落而切割或拉出孔、槽和火花孔等制品的加工方法。电火花加工具有加工精度高、加工速度快、用料可控等特点，可以应用于各种特殊材料的加工。二、加工工序1、冷摊弯工序a、将板材放入摊弯机的摊弯架中，并加上适当的冲击力，使板材紧密吻合模具及关节处；b、在模具内改变行程及冲击力，使板材曲折到所需的冷弯角度；c、根据需要，适当调整角度，使其达到规定尺寸；d、控制加工后板材的表面质量及尺寸精度，确保最后的成品质量。2、激光切割工序a、按要求选择原料，确定切割机参数；b
3、、按照自动控制加工要求，控制机械方向运行，调整激光功率,以达到最佳切割效果；U根据要求检查加工细节，确保其质量；d、将切割材料及剩余材料放回原位，完成切割操作。3、火焰切割工序a、选择合适液氧和空气混合气合金，选择一定规格的接头，将接头连接到火焰机上，将材料夹具于切割轨迹内；b、依照切割要求调整火焰温度和焊接参数,使其达到最佳切割效果；G根据设计要求，测试切割质量，确认切割尺寸；d、将切割后的材料及剩余材料放置原处，完成火焰切割操作。4、电火花加工工序a、按照需求确定加工材料，检查电火花机的连接方式，选择电火花机中的加工参数；b、将工件放置在电火花机的加工床上，控制电火花机的大小、位置及深度等
4、各项参数；G依照定义的加工程序，使用电火花加工工装进行加工，当加工成型后，测量加工件的外形尺寸；d、控制加工温度，检查加工表面是否出现裂纹，检查机械加工件是否在规定的范围内；e、根据规定的品质要求，进行抛光、抛光处理，进行装配及检验；成品品质要求：1、所有加工件的尺寸必须满足设计要求；2、所有加工件表面不能有裂纹和缺陷；3、所有加工件非常规角落必须压缩加工，保证整个工件的外观一致；4、所有加工件必须经过抛光、抛光或其他打磨处理，使工件表面光洁无毛刺；5、所有加工件必须经过装配及检验,要求无漏零件及拼装不当现象。操作要点：L详细了解机械加工件定位技术；2、熟悉伺服电机及选择合适的电火花机；3、根
5、据加工质量的要求，选择合适的电火花加工参数；4、控制电火花加工的深度，以及加工件位置的准确性；5、根据图纸体现的非常规角落，采取高强度压缩加工；6、熟悉抛光处理，保证抛光质量，使加工表面光洁无毛刺；7、提高加工效率，有效缩短加工时间及生产周期。注意事项：1、加工前应正确安装电火花机加工件及工装；2、更换安装新的电火花电极时，应保持其清洁，防止污染；3、电火花加工件的准确性要求很高，加工参数、电极的质量等参数都要求较高；4、所有工件都应经过质量检验，确保合格率；5、在进行抛光处理时，应按照原材料的特性及要求进行相应的抛光处理；6、在调试电火花机时，应遵循安全操作规程，确保安全；7、加工后应正确地处理废弃物，避免环境污染；8、加工完毕后，定期对电火花机做日常保养，避免出现损坏的问题,保证电火花机的正常使用。
