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1、车工作业安全通用技术1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。操作人员工作时不准穿拖鞋和高跟鞋,工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。高速切削时戴好防护眼镜,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。床头箱严禁摆放工具和零件等物品。3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、卡盘保险销、卡盘扳手、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。数控车床还应检查程序、参数设定等情况。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。
2、4检查和加油后,操作者开车低速空转35分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,刹车是否灵敏可靠,开合螺母手柄开合是否灵活。数控车床还应按加工程序进行全程空运行检查。5加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准反车制动;不准超规范使用;不准随意拆除机械限位;不准在导轨上放置物品;不准脚踢操纵手柄;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。6装夹刀具、工件时,用力应均匀,装夹牢固可靠。加工偏心工件时必须平衡重心,加平衡铁,要夹紧牢固可靠,严禁高速切削,刹车不要过猛。7加工细长
3、工件时,卡盘前伸出部分超过Ioomm时应使用顶尖,长度超过工件直径2025倍时应使用中心架或跟刀架。工件向后超出床身时,不准出现明显甩动,超出部分大于30Omm时,应设托架和显著标识,必要时应设防护栏杆。8用铿刀去毛刺时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,用力不要过猛。9工件外圆砂光时,禁止用砂布裹在工件上砂光。车内孔时不准用锂刀倒角,工件内圆砂光时,严禁用手裹砂布砂光,应用木棒缠砂布砂光。10攻丝和套丝时,必须使用专用机用工具,严禁手扶攻丝架或扳牙架攻丝、套丝。11使用自动走刀切削时、车削短螺丝时,应先进行空转试车,机械限位是否定位合适,互锁自停机构是否灵敏可靠,试车后再进行正式加工。12
4、装卸卡盘及大的工装夹具时,床面必须垫木板,不准开车装卸。卡盘及工装夹具必须上保险销,紧固到位可靠后方可开车。13磨刀换刀、测量工件时,必须先停车,将刀架退到较远的地方,再转动刀架或测量工件。14加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。切削断屑应适当,严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。切削脆性材料切屑飞溅时,机床周围应设挡屑板。15拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。16切削液冷却流量调整合适,冷却部位合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。17机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。18加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,清理毛毡垫,彻底擦拭设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的,要向接班人交代清楚机床运转情况。19保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况;检查冷却液情况。每月要清洗一次卡盘、刀架、尾座、中心架、跟刀架等。