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1、风机减速箱的检修方案及检修工序全套一.准备工作1 .物料准备：1）停车前一天将各种备件（风机轴、叠片、联轴器、叶片）运到检修现场；2 ）吊装器具，扒子提前全部准备好。2 .技术准备：检修前做好检修技术方案,并将检修程序和技术要求落实到每个检修者。3 .工艺处理：工艺人员先进行停车工艺处理,主管工艺技术员确认合格并验收后交付检修小组进行检修。二.质量控制L检修前确保把检修工艺卡的内容落实到每一位参与检修者，使其彻底领会。2 .检修过程严格按检修工艺卡的要求执行。3 .对检修过程进行严格的跟踪控制，每一工序都要由检修组长签字验收并对检修质量负责；技术负责人随时到现场检查监督检修质量状况和检修工艺卡
2、的执行情况，并对每一较为重要的工序予以签字验收，车间主任、副主任、设备处项目负责人随时进行抽查。4 .检修完成后，由车间与设备室负责人及安全负责人三方共同签字验收后，即可交付工艺投入使用。三.检修方案1 .拆除风机轴及联接碟片2 .叶片安装1）先将减速箱吊到地面上，然后，拆除原风机叶片；2）取下齿轮箱输出轴（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂；3）按照编号在轮毂上装配叶片。叶片和轮毂上的固定座必须对号安装，不得任意交换位置，以免由动静不平衡引起振动；4）叶片安装角度调整方法（以L92D为例）：测量角度工具是一把直尺和一个角度
3、尺，先把角度尺按规定的角度调好（140）,再把直尺放在叶片安装角度的测量位置上（距叶尖1米处），将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复校一遍叶片安装角。叶片安装角允差为0.50。3 .确保减速箱传动轴轴向偏差W5mm时,将装好新叶片的减速箱吊装到风筒内，进行固定。4 .安装新轴5 .轴安装完毕后，联轴器要重新找正，方法如下：1）初步找正。不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下左右凉拌连轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均一致。2）精细校正。以手盘动联轴器，用塞尺、油标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。联轴器两片法兰
4、间的问隙确保范围为左右012mm,上下0.12mm06 .全部安装完毕，并且各指标在合理范围后，通知操作工联系电工办理送电操作票送电。7 .确保风筒内无人后，操作工启动风机电机。8 .测量电机端振动，水平垂直轴向最大振动速度均7.:Imm/S。四.检修工序卡1 .大修停车后，联系调度室停3#水站3#凉水塔，风机断电,进行必要的通风置换；2 .塔内置换合格后，检修人员进入塔内，拆卸轴及减速箱地角螺栓；3 .安装叶片：车间，设备室验收；4 .安装风机轴：车间验收；5 .验收合格后交付使用。五.验收标准L叶片角度为140（距叶尖Im处）；2 .叶片外缘和风筒壁之间的间隙为3045mm;3 .连轴器两片法兰之间的间隙：上下、左右均0.12mm;4 .电机端振动：水平、垂直、轴向最大振动速度均7.1mms0
