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1、“一通三防”汇报材料“一通三防”、防突、防治水专项调研汇报材料平禹煤电公司四矿二0一0年五月十七日尊敬的集团公司领导：首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。一、矿井基本情况我矿位于XX县区西南8km,三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5%煤层倾角13度，地面标高+165m,井下最低标高-384m,最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采
2、面采用zhl6001624zl型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输；井上下为双回路供电，分列运行；矿井正常涌水量IIOnI3h,最大涌水量170m3h,现有d280-658主排水泵5台,铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为219m,另两趟为159m,满足矿井最大涌水量的排水需要。矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号bdk618-no.25,三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3min,总回风量4675m3min,有效风量4070m3min,有效风量率8
3、7%,风机工作负压2910pa,等积孔L72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有kj70n型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井；煤层2的坚固系数（f）为0.11-0.15,放散初速度（AP）为7-0.26,煤层瓦斯含量为0.46TL32m3/t,瓦斯压力0.38-2.25mpao2009年度瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3in,相对瓦斯涌出量15.81m3t;矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、
4、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。矿井有两个生产采区，即I采区和11采区。目前有两个炮采工作面，即：111062采面和二111012采面；三个煤巷掘进工作面，即：二1一12190切眼掘进工作面、二1一二I-Ilo20机巷、风巷掘进工作面；两个岩巷掘进工作面，即：二112190风巷高抽巷外段、二1一二下采区东翼专回下山二、各生产系统的情况1、通风系统我矿建立有完
5、善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为bdk618-N25,共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2X250kw现风机工作负压291OPa,总进风量4561mmin,总排风量4675mmin,有效风量率87%,等积孔L72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。323302、防尘系统地面建有一个容积20Om蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m,主管路直径159m共3100m,支管路直径108mm共1
6、3520m。主要巷道每隔100nI设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电碉室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。3、防灭火我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电碉室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。4、瓦斯抽放系统井下i采区和11采区各安装了一套（共计四台）型号2bea-303-0的可移动瓦斯抽放泵，共安装300m主抽放管路2300米，200mm抽放管路2560米，安装两套WyS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行
7、24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2bef42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。5、安全监测系统我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用kj70n型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8
8、%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。6、通讯系统我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用jsy200-06d数字程控调度系统，容量160门，现用150o风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况我矿各个突出头面严格按照防突规定要求进行编制，经
9、矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即i采区的二1一11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1一12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识防治煤与瓦斯突出规定颁发以后，我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就防治煤与瓦斯突出规定的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据防治煤与瓦斯突出规定的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进5行
10、重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念目前施工的二1T2190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1T2190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1T2190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施
11、以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。(1)区域防突措施。12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m,总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0
12、米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。(2)区域措施的效果检验按照防治煤与瓦斯突出规定，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷6每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m,交错式布置，全方位测试。2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽卷162m处测得原始瓦斯压力为0.95pa,预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷
13、下口50m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为OmPa、0.3mpa0.4mpa大大低于瓦斯压力0.74mpa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。(3)局部防突措施：物探、钻探掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。(4)局部防突措施：深孔卸压措施掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m,孔径为93mm,的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排
14、卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8%保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。(5)局部防突措施：超前预抽措施孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。设计投影孔深20m,允许进尺Iom,保留IOnI的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计137排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于Inl小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为
15、大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。(6)局部防突措施的效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：h2值为16mmh2o;S值为5kgmo效检孔深892m,中间孔8m,两帮孔9.2m,钻孔直径42mm,每进尺IOm,进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5mo四、防突区域措施和局部措施的落实和监督我矿严格执行并落实防突规定和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施
16、检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工（评估员），对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人；安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据中平能化集团公司现场管理办法进行责任追究。82008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹
