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1、L工程概况及工程量22 .编制依据及相关文件23 .作业准备工作及条件24 .作业方法、步骤及作业程序25 .作业的质量要求36 .作业的安全要求47 .作业的环境要求58 .技术交底61 .工程概况及工程量3根689X4无缝钢管冷弯成“几”字形，每根管子开马蹄口，马蹄口上插入一根676X4的无缝钢管。主要掌握管道的弯管（冷弯）、马蹄扣切割、管道磨口技术及相关工具的使用方法。2 .编制依据及相关文件2.1 1火电施工质量检验及评定标准锅炉篇，DL/T5210.8-2009）t2.2 电站弯管（DL/T515-20042.3 DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。2.4 电
2、力建设施工及验收技术规范DL500792o2.5 防腐控制程序。3 .作业准备工作及条件1 .1机械、工器具的要求A.作业机械保证处于正常工作状态。8 .工器具使用前进行仔细检查，确认满足施工要求方可使用。C.使用的电焊机、无齿锯、弯管机等，应正确维护，确保安全。3. 2原材料要求A、用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。B、弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。C、用于冷弯管弯制的钢管，应由弯管机组检验人员对外观进行检查验收。4.作业方法、步骤及作业程序4. 1冷弯管弯制、马蹄口切割打磨A、一般规定1）弯管人员应具有冷弯管弯制施工经验；2）操作人员能熟练掌握弯管机弯管制作加工的操
3、作技能；3）掌握管道坡口打磨技术；4）掌握马蹄口放样、切割技术。B、弯管弯制1）按照图纸要求对e89X4钢管进行划线，马蹄放样划线（可在管道弯制完成后进行）。2）管道弯制i.先把底座固定。ii .根据所需弯管尺寸选择模头和滚轮。iii .使用时模头套入底座轴上,修然后把支架套入轴上，再把滚轮放入定位块,用螺栓套入固定。iv .把所弯的管子插入模头和滚轮之间,调节螺母,使模头、管子、滚轮贴合，即可转动手柄。V.在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。3）马蹄口切割，按照划线用角向磨光机进行马蹄口切割，切割后进行打磨及坡口加工。4 .2支吊架制作：用Ioomm槽钢、圆钢制作支架，螺母及垫片需要外购，
4、支吊架制作完成后需要打磨、除锈。5 .3组合：按照图纸要求把力89X4无缝钢管和676X4无缝钢管进行组合，组合完成后进行焊接，焊接完成进行除锈。4. 4支吊安装：组合件就位后，安装图纸进行安装。5. 5防腐：安装完成后对管道及支吊架进行防腐处理。5.作业的质量要求5.1 质量通病及预防A、管子、管件、管道附件使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷；B、禁止强迫对口，对于管口间隙过大的管子，对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口。C、认真进行管道内部清理，清楚沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。D、支吊架安装，应在管道安装焊接完毕，
5、位置确定后再安装，安装后支吊架应横平竖直。5.2弯管质量标准4.5.1冷弯鸾管项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具1钢管的材质主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定检查质量合格证明文件或中文标志和检验报告2弯制前钢管外观检查不应有重皮、裂纹、凹坑，管壁厚度应选正公差观察检查和用游标卡尺检查3弯曲部分椭圆度mm7D100用游标卡尺检查4弯曲部分波浪度mm4用游标卡尺检查项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具5弯管外弧部分管壁主控2Sm用测厚仪检查6弯曲角度偏差0.5用钢尺和样板检查7弯曲半径偏差mm+50放样用钢尺检查8弯制后表面质量不
6、应有裂纹、分层、过烧等缺陷观察检查9热处理和无损探伤应符合设计要求和现行有关规范的规定检查记录10材质标记清楚、正确观察检查注1：。为钢管外径。注2：Sm为直管最小壁厚。按DL/T515电站弯管的规定执行。5.3弯管最小弯曲半径规定3.2规格电站再管的规格范围如下：钢管外径0D1220mm.钢管壁厚S：SW120mm.-弯曲半径R碳钢管RN2.5OD；合金保管和奥氏体不锈钢管/?73.0。弯曲角度801,如图1所示.注；当药管规格超出上述范圉时，药管检验标准由供需双方协商确定图1平面穹管弯曲角度允许偏差6.作业的安全要求6.1 培训人员必须经过安全技术交底并签字后，方可进行实际操作。6.2 2
7、参加培训人员熟悉培训环境，培训中互相协调、照应，做到“三不伤害”。6.3 使用角相、顺相前，检查器具防护罩的完整，电源线良好，必须佩戴防护眼镜，换砂轮片时脱离电源并用专用扳手更换。6.4 液压弯管机使用时，操作人员远离油管处，防止误操作油管脱离，液压油或油管伤Ao6. 5使用电动工具时，使用漏电保护器。7. 6焊接用电线接头不得暴露在外，应做好绝缘处理。7.作业的环境要求7. 1垃圾要定点存放,不乱丢弃,放到指定地点；8. 2文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、施工废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，高处垃圾投入垃圾通道内。8.技术交底作业指导书作业项目名称编号管道配置、加工作业指导书第1页，共1页交底记录1 .工程概况。2 .编制依据和相关文件。3 .作业准备工作及条件。4 .制作方法、步骤及作业程序。5 .作业的质量要求。6 .作业的安全要求。7 .作业的环境要求。负责人/日期：接受交底记录负责人/日期：MlOC)OZZIv口匐it油料M7RAf热也鲜和法工，缗电第H小第制购79M0痛泡768Q0ZzmU10佻犯F绍WQ得H他纨啊阡期婢76gQ0I
