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1、第1章钳座的工艺分析11.1 钳座的作用21.2 钳座工艺分析2第2章钳座的工艺分析32.1 钳座毛坯32.2 钳座的加工余量32.3 基准的选择42.4 钳座工艺路线42.5 钳座工时计算5第3章钳座钻床夹具293.1 加工要求293.2 钳座夹具的夹紧机构293.2.1 计算钻削力293.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力293.3 钳座夹具的定位分析303.4 钳座定位误差分析303.5 引导装置31总结35参考文献36第1章钳座的工艺分析1.1 钳座的作用钳座是钳的重要组成部分，作用是将钳的各个部分装在钳座上。1.2 钳座工艺分析1 .钳座底面，粗糙度Ral.62 .钳座上端面，粗糙度Ra
2、l.63 .钳座阶梯面，粗糙度Ra3.24 .钳座2-11孔，粗糙度Ra6.35 .钳座625沉孔，粗糙度Ra6.36 .钳座612H8孔，粗糙度Ra6.37 .钳座座H8孔，粗糙度Ra6.38 .钳座30沉孔，粗糙度Ra6.39 .钳座2-M10螺纹，粗糙度Ral2.510 .钳座滑移面，粗糙度Ral.6第2章钳座的工艺分析2.1 钳座毛坯钳座的零件材料HT2(M0,依据参考文献1,表1.31,P8知，采用铸件。毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F。2.2 钳座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表L4-6、表1.4-7和表1.4-8,查出钳座端面、孔和螺纹的加工余量如下
3、：1 .钳座底面的加工余量钳座底面，由参考文献L表2.2-4知，底面单边余量2.5mm,由钳座零件知，底面粗糙度RaL6,由表1.4-8知，粗铳半精铳精铳方可。2 .钳座上端面的加工余量钳座上端面，由参考文献L表2.2-4知，上端面单边余量2.5mm,由钳座零件知，上端面粗糙度Ral.6,由表1.4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。3 .钳座阶梯面的加工余量钳座阶梯面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，阶梯面粗糙度Ra32,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳即可。4 .钳座625沉孔的加工余量钳座中25沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中25沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L
4、表1.4-7知，锐削即可。5 .钳座中30沉孔的加工余量钳座中30沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中30沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-7知，锐削即可。6 .钳座2-ll孔的加工余量钳座2-中11孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，2-11孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表L4-7知，钻削即可。7 .钳座中12H8孔的加工余量钳座中12H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，G12H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L表2.3-9知，钻校方可。8 .钳座中14H8孔的加工余量钳座14H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，14H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文
5、献1,表2.3-9知，钻扩较方可。9 .钳座2-M10螺纹的加工余量钳座2-M10螺纹，因MlO螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻MlO螺纹底孔8.5,再攻Mlo螺纹。10 .钳座滑移面的加工余量钳座滑移面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，滑移面粗糙度RaI.6,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。图2-1钳座毛坯图2.3 基准的选择1 .依据粗基准的选择原则知，钳座的粗基准为上端面。2 .依据精基准的选择原则知，钳座的精基准为底面及2-中11孔。2.4钳座工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳底面152x74端面；粗
6、铳底面两凸耳工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳底面两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳底面两凸耳工序06：精铳上端面工序07：粗铳阶梯面；半精铳阶梯面工序08：刮平25孔；钻211孔工序09：刮平30;钻孔至17；扩17孔至17.85；钱17.85孔至18H8工序10：刮平工25孔;钻孔至011.8；一11.8孔至12H8工序11：钻2xM10螺纹底孔85攻2xM10螺纹工序12：粗铳滑移面；半精铳滑移面；精铳滑移面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库2.4 钳座工时计算工序03：粗铳底面底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工步一：粗
7、铳底面152x74端面粗铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳半精铳精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvt.=W/?/1000=3.1440475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严
8、重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mzfM.=fzzn=0.253475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin3 .粗铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mmmm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5(40-1.5)+(13)(13.415
9、.4)Tj =(152+14,5h42)min0.9()9min375工步二：粗铳底面两凸耳粗铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：4 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvt.=W/?/1000=3.1440475/1000m/min60mmin5 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般
10、铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mzfM.=fzzn=0.253475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin6 .粗铳底面两凸耳的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-
11、1.5(40-1.5)+(13)(13.415.4)mmTj =1+2,=(26+14.5+4x2)mhss397minfM375工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工步一：粗铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475r/minvc=W/?/1000=3.1440475/1000m/min60
12、m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.25mmzfM.=fzzn=0.253475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，=375mmmin3 .粗铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=
13、(1.22.0)mm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5(40-1.5)+(13)(13.415.4)mmTj =/ + 4+4Zw124+14.5 + 4375X 2) min = 0.76Omin工步二：半精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnvc=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3.由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600r/min
14、vr=M7/1000=3.14406001000m/min75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献L立式铳床X52参数知工=0.2OmnVZ故fhtz=fzzn=0203600mmmin=360mmminP161表4.2-37知，fM:=375mmmin3 .半精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：O=*-4Mz1=O.5t-Q(J-Co)+(1-3)C0=(0.03-0.05)dl2=3-5CO=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mmmmI1=0.5d-jG3-G)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)/+Z2.(124+14.5+4、Ti=!-1=(X2)nn=0.76OmInjfM375工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳两凸耳工步一：半精铳底面152x74端面半精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.
