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1、本科毕业设计（论文）说明书某款锁扣板冲裁弯曲复合模具设计学院专业班级学生姓名学生学号指导教师提交日期年月日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权华南理工大学广
2、州学院可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密,在一年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密口。（请在以上方框内打y”）学位论文作者签名：日期：年月日日期:指导教师签名:毕业设计（论文）任务书兹发给机械工程及自动化专班学生毕业设计（论文）任务书，内容如下：1 .毕业设计（论文）题目：某款锁扣板冲裁弯曲复合模具设计2 .应完成的项目（论文提纲）：（1）查找、阅读有关冲压工艺方面的书籍、论文资料4篇以上（要求外文资料阅读量不少于3万印刷字符），撰写一份不少于3000字的开题报告。（2）根据提供的某款锁扣板零件，分析等件的
3、冲压工艺性，确定模具总体力.案；设计计算毛坯排样尺寸；设计模具零件及装配结构；利用平面CAD软件绘制模具总装图和零件图。要求总图量不少于3张AO图纸。（3）撰写成份1万汉字以上的毕业设计说明书;（4）翻译一份与毕业设计相关的外文文献资料，字数要求3000汉字左右（或1.2万印刷字符）。3 .参考资料以及说明：11王孝培.冲压手册（第2版）ML北京：机械工也出版社，2004.21夏琴香.冲压成形工艺及模具设计ML广州：华南理工大学出版社，2005.31王新华.冲模设计与制造实用计算手册IM.北京：机械工业出版社，2003.41王芳.冷冲压模具设计指导Ml.北京：机械工业出版社，2005.151薛
4、启翔.冲压模具设计结构图册IM.北京：化学工业出版社，2005.陈锦昌.计算机工程制图（第3版）ML广州：华南理工大学出版社，2003.4 .本毕业设计（论文）任务书于2012年12月20日发出，应于2013年5月18日前完成，然后提交毕业设计（论文）答辩委员会进行答辩。专业教研组（系）负责人审核年月日指导教师（导师组负责人）签发年月0毕业设计（论文）评语：毕业设计（论文）总评成绩：毕业设计（论文）答辩小组负责人签字：年月日排样是冲压模具设计中的一个重要工艺。材料成本是板料冲压中最重要的成本之一，因此最大限度减小废料是节省材料的本质所在，这不仅仅体现在板料冲压过程中，而且在整个生产过程中也应该
5、注意。本文主要是讨论用AutoCAD的ObjeCtARX开发工具为冲压模具开发一个切实可行的排样优化系统。这个排样优化系统的基本原理还是首次被描述，并且也提出了这个系统的一般结构。这个系统不仅仅是一个排样算法的计算问题而且还要考虑到工业实际要求和用户操作的问题。在最后，以一个毛坯形状补偿法去解决补偿曲面的自交问题，并且这种方法是对传统的“一步转换”法的一种改良，它可以消除排样过程中高效性和精确性之间的冲突。关键词：排样；优化；冲压模具JzAbstractBlanklayoutisoneofthemostimportantprocessesinstampingdiedesign.Asthemaj
6、orcostinsheetmetalstampingisthematerialcost,anyeffortstominimisethescrapmayresultinsubstantialsavingsnotonlyinstripmaterial,butalsoinoverallproduction.ThispaperismainlytargetedatestablishingapracticalblanklayoutoptimisationsystemforstampingdiebyusingAutoCADsObjectARXtoolkit.Thebasicprinciplesofblank
7、layoutoptimisationarefirstdescribed,andthenthegeneralstructureofthesystemisproposed.Notonlyasuitablealgorithmforlayoutcalculation,butalsothemanufacturingrequirementsanduseroperationarefullyconsideredinthissystem.Finally,analgorithmforblankshapeoffsettingisproposedtosolvetheproblemofselfintersectioni
8、noffsetcurves,andthetraditionaltl-steptranslation,algorithmforthecalculationoflayoutparametersisimprovedtoeliminatethecon11ictbetweenprecisionandefficiencyinthelayoutoptimisation.Keywords:Blanklayout;Optimization;Stampingdie摘要IAbstractII第一章i&11.1冷冲压与模具技术现状11.2 毕业设计的意义与目的21.3 本章小结3第二章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定
9、42.1 材料分析42.2 冲裁件的结构工艺性42.3 展开尺寸的计算42.4 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求52.5 5冲裁方案的确定52.6本章小结6第三章排样图的设计及材料利用率的计算73.1 排样的设计73.2 搭边的选取73.3 材料利用率的计算93.4 本章小结9第四章冲裁工艺力的计算104.1 冲裁力的计算104.1.1 冲裁力的计算公式104.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算104.3 弯曲力的计算124.4 冲压压力中心计算124.5 5本章小结14第五章冲压设备的选择155.1冲压设备类型的选择155.3本章小结15第六章冲裁模工作部分设计计算166.1 冲裁间隙166.
10、2 模具刃口尺寸的计算166.2.1 落料部分刃口设计计算186.2.2 冲孔部分刃口设计计算196.2.3 弯曲凸模，凹模设计计算196.3 本章小结20第七章模具总体设计227.1模具类型的选择227.2确定送料方式227.3定位方式的选择22HI7. 4卸料、出件方式的选择227.5本章小结23第八章卸料零件计算248. 1卸料树脂的选择24第九章主要零部件设计259.1 模具材料的选择259.1.1 模具材料的性能与热处理259. 2落料凹模设计259.1.1 落料凹模外形和尺寸的确定259.1.2 落料凹模的结构形式269. 3凸凹模设计269.1.1 模具的结构形式和固定方法269
11、.1.2 凸凹模长度的确定269.1.3 凸凹模结构设计279.4冲孔凸模271.1.1 冲孔凸模的固定形式271.1.2 凸模强度校核271.1.3 冲孔凸模的结构279.5 弯曲凸模设计279.5.1 模具的结构形式和固定方法279.5.2 凸模强度的较核289.6 弯曲凹模设计289.6.1 模具的结构形式利固定方法289.6.2 凹模强度的较核289.7 本章小结28第十章标准件的选择2910.1模架及模柄的选择29102凸模固定板及垫板的选择29103模具闭合高度的校核2910.4卸料螺钉3010.5螺钉及销钉的选择3010.6本章小结30第十一章模具装配3111.1模具的总装配（以
12、弯曲模为例）31参考文献34致谢35附录36第一章绪论1.1冷冲压与模具技术现状我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具生产能力。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发
13、生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到l2m,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到RaWl.5m的精冲模，大尺寸（三30Omm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用
14、轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得
15、其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面：（1）工艺分析计算方法的现代化（2）模具设计及制造技术
