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1、混凝土机械操作工施工安全技术交底全套1 .操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2 .作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；操作人员长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。3 .应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。4 .患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。5 .机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。6 .自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。7 .机械在社会道
2、路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定；通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。8 .严禁在桥面上急转向和紧急刹车；机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。9 .机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。10 .沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。11 .纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开；坡道停机时，不得横向停放；雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12 .机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险
3、区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-14的规定。13 .安全要求(1)混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。(2)料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。(3)进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。(4)启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。(5)运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。(6)操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。(7)作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生
4、故障时，应立即切断电源。(8)作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。14 .混凝土输送泵车安全要求(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。(2)泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。(3)排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。(4)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。(5)严禁用臂架作起重工具。(6)作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止
5、作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。(7)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处IOm内不得有人员和设备。(8)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含)以上时严禁作业。(9)泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。QO)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。Ql)作业前应进行检查，确认安全。搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；管道连接处应密封良好；料斗筛网完好；输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；液压系统应工作正常；仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、
6、定位可靠。15 .混凝土搅拌运输车安全要求Q)倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。(2)作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。(3)选择行车路线和停车地点；了解施工要求和现场情况。(4)作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。(5)严禁在高压线下进行清洗作业。(6)转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里;进站时速不大于5公里；在社会道路上行驶必须遵守交通规则。16 .牵引式混凝土输送泵安全要求(1)垂直管前应装不少于IOm带逆止阀的水平管，严
7、禁将垂直管直接放在混凝土输送泵的输出口，混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。(2)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面上，放下支腿，将机身安放平稳。(3)拆卸时严禁管口对人，疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。(4)如用压缩空气清洗管道时管道出口处IOm内不得有人员和设备，清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。(5)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。(6)不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时
8、拆卸管道；作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。(7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。17 .混凝土喷射机安全要求Q)作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。(2)作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。(3)输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。(4)作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。18 .混凝土搅拌站安全要求(1)作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生
9、产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。(2)启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显严禁合闸标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。(4)在高空维护保养时，必须2人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。(5)操作人员必须按规定的程序操作，机械出现故障时，必须由专业人员维修。作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒
10、料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。(7)作业时严禁非作业人员进入生产区域；在操作台上作业的人员必须戴安全帽。清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。(9)作业前应进行以下检查，确认安全：1 觉拌站台结构部分连接必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。2 )电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。3 )站台保护接零、避雷装置完好。4 ）输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。5 ）进出料闸门开关灵活、至I位。6 ）空气压缩楣口供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。7 ）操作区、储料区和作业区必须设明显标志。（10）交接班时，必须交清当班情况，并做记录；作业后应切断电源,锁上操作室，将钥匙交专人保管。
