《风电工程质量工艺标准化（风机安装）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电工程质量工艺标准化（风机安装）.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、质量聆收Il叶片变桨Il叶轮吊装H叶轮组对Il发电机吊装il机舱吊装风电工程质工艺标准化（风机安装）1工艺流程2施工流程及控制要点2. 2.1机舱吊装（1）吊装机舱时平均风速lOm/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。（2）机舱起吊前对机舱顶及机舱内的杂物进行清理，对使用的工具、物料进行固定处理，所有人员远离机舱吊装范围，防止物品高处掉落伤人。（3）将吊车将机舱从运输支架吊至组装支架上，并用螺栓紧固好。将两片左右机舱底组件（下壳体）与机舱壳体用达克罗螺栓连接，要求螺栓、大垫圈、螺母规格正确，不得有漏装、漏紧固的螺栓。如使用的是达克罗螺栓，螺栓螺纹部位需涂抹螺纹锁固胶，力矩紧固后须及时做防腐处理（冷喷锌
2、）并作防松标记。（4） 安装吊物孔门、机舱爬梯，连接螺栓紧固，吊物孔门开启灵活。（5） 机舱壳体结合部位外表面用密封胶密封处理，要求整齐、均匀，并用手指沾洗洁精水压实、抹光密封胶。（6） 安装测风支架，螺栓按力矩要求拧紧，固定牢靠，测风支架底座一圈用聚氨酯密封胶密封处理。（7） 将偏航轴承与塔架连接的螺栓、垫片，动力电缆，以及底座与发电机连接螺栓、轮毂与发电机连接螺栓、液压扳手、电动扳手、手拉葫芦、安装附件等放在底座平台上固定，必须固定牢靠。（8） 用主吊车将机舱吊具吊至机舱上方适当位置进行吊具安装，吊具安装位置正确，牢靠。（9） 将放在塔筒上平台上的连接螺栓的螺纹部位及螺栓头与垫片的接合面涂
3、抹固体润滑膏，后摆放在相应的安装孔附近，配套用垫片应做对应摆放。（10） 拆除机舱固定螺栓，起吊机舱。起吊机舱至塔架上法兰适当高度，用导正棒慢慢放下机舱至两法兰面接触，先安装一部分螺栓，然后放下塔筒至两法兰完全接触。取掉定位螺栓，穿完剩余的螺栓。待所有螺栓手工穿入后用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓。（11） 待预紧完后，放松主吊至吊钩提升力为零，及时迅速、连续使用液压力矩扳手按十字对角线方向紧固螺栓三遍，分别为最终值的50%、75乐100%,每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。(12)安装机舱时依据主吊车可移动区域确定机舱口朝向，确保便于后续发电机及叶轮的吊装，如果场地条件允
4、许，一般要求机舱口与主风向一致。(13) 安装过程中螺栓应顺利穿入，不得有卡滞，不得强行穿入螺栓,螺栓穿入安装孔时若有困难应拆卸检查，查找原因，解决后继续安装(14) 机舱吊装前检查质量标准及检验方法工序检验项巨性质质量标准检查方法机舱外观检查机舱冗体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求观察安装孔附件安装孔符合设计要求观察、尺量吊装孔机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好观察防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形观察连接法兰与塔架连接法XjL外观无污染、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察与轮毂连接法外观无污染、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆
5、度符合设计技术要求观察部件检查发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察连轴器主控螺栓打紧观察液压制动器主控制动器工作正常但察齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常观察(15) 机舱安装工程质量标准及检验方法机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确观察机舱和塔架连接法兰面清洁，无尘土、铁销及杂物观察机舱与叶轮连接螺栓主控N.M二硫化铝历漏装，丝扣紧:抹均匀，数目足够、无无破损、外露23扣，固次数标示清晰观察初拧设计值力矩扳手检测复拧设计值终拧设计值塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起观察平面度误差mm0.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察机舱外壳外观干净、无污物；有明显标
6、志，无裂痕、明显的划痕观察避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固观察风速仪安装角度对正、安装牢固观察检验项目性质单位质量标准检查方法2.2.2发电机吊装（1） 发电机吊装时平均风速至IOm/s;无雨雪、雷电等恶劣天气。（2） 发电机吊装前，需测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。（3）对发电机动轴法兰面、整个发电机清洁、清理，包括沙土、雨水、冰雪等清理干净。（4） 发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。（5） 安装发电机翻身吊具，翻身吊具与横梁成90,位置在发电机入口门的正上方。（6） 组装并
7、安装发电机吊具。在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防护，挂好在钢丝绳上分别系上1根导向绳，注意不要将导向绳固定在发电价吊耳上，绳子应该绑在发电机吊耳上方的钢丝绳上，否则发电机翻身时易将绳子挤断。1. 188tMH*5.发电机*4Hn10. 10 RAh2.发电机MJl横装3. 354HIl4 48X8倒”黑或35M帚希6. tM16 70-10.97.华阳 108. 9.5UIJIIl 9. 10由纣*n. iow(Wnft)Hix iorx 12. 10i（7） 将发电机翻身吊具挂在辅助吊车上，用主吊车起吊发电机，主吊车将发电机吊到足够翻身的高度，用辅助吊车起吊将发电机翻转到竖直状态。使
8、用手拉胡芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾角为（1500KW机组为3约65mm70mm,2500KW为5约228mm）。（8） 待发电机角度调整好后，缓慢起吊发电机至机舱高度，将发电机与机舱对接，待发电机与底座两法兰螺栓孔对齐后手工穿入所有连接螺栓，然后使用电动扳手十字对角预紧所有螺栓。（9） 再使用液压扳手十字对角方向各紧固510颗螺栓，然后再依次紧固剩余螺栓，每次预紧完做好标记、防止遗漏，螺栓力矩分三次紧固，分别为最终值的50乐75%、100%o（10）发电机连接螺栓未完成终拧扭矩时不得松钩，要求所有螺栓完成终拧扭矩之后方可松钩拆卸吊具O(11) 发电机吊装时先不要松开锁定销。(12)
9、轮毂检查质量标准及检验方法工序检验项I性质质量标准检查方法轮毂外观检查外观检查无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求观察吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏观察进出口螺丝打紧，盖板无损坏观察连接法XL与机舱连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察与叶片连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件检查变桨机构主控叶片变桨工作正常观察液压系统主控密封严密、无漏油，制动器工作正常观察2.2.3叶轮组对（1） 三片叶片必须成组，并与轮毂配型一致。（2）
10、首先检查雷电记忆卡和变桨限位挡块是否安装，如果未安装，应在叶片组对前安装。（3） 根据现场情况，确定叶片和叶轮组对的区域，然后用吊车将轮毂安放到相应的位置并使用相应的轮毂组对工装，要求轮毂支撑区域硬实、平整。在轮毂变桨系统吊离地面时调整轮毂导流罩叶片安装口朝向，便于叶片组对，防止组对叶片时与其他物体干涉，并尽量使一叶片口朝向与主风向一致，并确保叶片组对区域无障碍物。（4） 将将双头螺柱旋入叶片法兰内，双头螺柱按要求露出相应长度，要求螺柱植入叶片时需手工旋入，禁用电动、液压扳手或管钳夹持螺柱头。旋入叶片法兰部分螺纹不涂固体润滑膏。若双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须及时退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可
11、继续手动旋入。（5） 从叶片叶尖处套入叶尖护带，并拴上两根缆风绳。用吊具将叶片起吊，拆除叶片支架，指挥吊车平稳起吊，到达轮毂变桨法兰面处。（6） 通过人工调整变桨轴承的方法，使叶片顶部的“0”刻度线与变桨轴承的“0”刻度线对齐。调整吊车，同时控制叶片的方向，使叶片连接螺栓穿过变桨轴承法兰孔，实现对接。安装垫片和螺母时有方向，平地一面朝向变桨轴承。（7）使用液压扳手（加长套筒），调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固法兰螺栓。螺栓力矩分三次打分别为最终值的50乐75%、100%o（8）组对完的叶片用枕木和垂直支撑进行支撑，叶片与垂直支撑之间用柔软的材料对叶片进行保护。（9） 叶片组对完，在吊车松钩
12、前应通过手拉葫芦调整变桨盘以安装变桨锁定装置，锁住变桨盘。（10） 依次按以上步骤组对其余叶片。（Il）清洁叶片根部和叶片密封总成粘接面，保持粘接面的清洁，将叶片密封总成安装在叶根处，移动叶片密封总成使其紧贴毛刷，沿着叶片密封总成外边缘用记号笔在叶片上画线。（12） 使用PIeXUS结构胶MA310在叶片上距所画线25mm处（粘接宽度的中间位置），连续涂胶以形成一个密封的圆环，胶条直径为8mm10mm左右。安装叶片密封总成在打胶上方，向下压紧，用固定装置固定，让胶充分固化。用钾钉连接叶片密封连接板，在叶片密封总成与叶片结合处使用密封胶密封，要求压实、美观。（13） 根据导流罩内部对接标识对接导
13、流罩前端盖，并用螺栓连接好。连接螺栓螺纹部位涂抹螺纹锁固胶。并用密封胶在导流罩前端盖对接处外表面涂密封胶，要求密封胶宽Iomm,整齐均匀，用手指沾洗洁精水压实、抹光。（14）叶轮安装质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊就位设备不损伤，位置正确观察机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物观察叶轮与机舱连接螺栓主控二硫化铝涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露23扣，紧固次数标示清晰观察N.M初拧670力矩扳手检测复拧100O终拧2000叶轮机舱连接法兰外观平整、光洁、无毛刷、凸起观察平面度误差主控mmO.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更
14、换为相应螺栓观察叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕观察打结构胶打密封胶2.2.4叶轮吊装（1）叶轮吊装时平均风速g8ms;无雨雪、雷电等恶劣天气。（2）清理检查组好的叶轮，对轮毂内部遗留的工器具、螺栓等清理干净，并清洁导流罩内壁。（3）根据吊车就位及叶轮摆放情况确定2个起吊叶片（主吊叶片），并在这2个叶片根部安装扁平宽吊带，确保宽吊带与叶片密封上端的最小距离L约200mm。吊带表面保持干净、清洁，防止因吊带表面颗粒物损伤叶片表面，严禁宽吊带缠绕、折叠、扭曲、打结。冬季时，宽吊带要保持干燥，防止结冰打滑，若光滑可涂抹松香增大摩擦力。（4）在2个主吊叶片的叶尖适当位置各安装一个与叶片匹配的叶尖护袋,通过叶尖护袋各绑扎2根至少200米的导向绳，以便于往两个方向拉。在辅助吊叶片的辅助吊点标识位置往叶尖方向依次安装叶尖护袋
