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1、*有限公司作业指导书AGSRH-966-2014A/O立式砂轮机设备安全操作规程年月日批准年月日实施编制校核审核会签版本号/修改状态标记处数更改文件号签名年月日批准*有限公司作业指导书AGGHH-966-2014立式砂轮机设备安全操作规程1 .目的本作业指导书通过立式砂轮机的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。2 .范围本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。本作业指导书适用于公司立式砂轮机的操作。3 .职责3.1 设备部负责该作业指导书的编写。3.2 制造部内各员工遵照执行。4 .程序4.1 技术操作规程4.Ll砂轮机机体震动、抖动时，禁止使用；4.L2地脚紧固松动
2、时，禁止使用；4.1.3防护罩松动、脱落时，禁止使用；4.1.4砂轮失圆、磨损过半、轮边塌角、裂纹时，禁止使用：4.1.5载物台（托架）松动、托架与砂轮间隙不得大于15mm；4.1.6检查电源线绝缘情况，体内有无异响；4. L7检查确认无异常后，接通电源，空转至少1分钟后方可使用；4.1. 8使用时，人员应尽可能避免站在砂轮机正面操作；4.2. 9使用时，不允许操作者用全力顶住物体在砂轮机上磨削；4.1.10随着磨削的进行，砂轮片会损耗，当托架与砂轮片间隙大于15mm时，应当停机，调整托架间隙；4.L11砂轮片损耗到有效半径一半时（外径减去内径后除以2）,应当更换砂轮片4.1.12在磨削过程中
3、，发现砂轮边缘有塌角，应当停止使用4.1.13在磨削过程中，发现砂轮边缘有裂纹，应当停止使用4.L14工作结束，关闭电源。打扫现场，做好设备交接班记录4.L15检查新砂轮片是否有裂纹，确认新砂轮片是有合格证标签，若无及时更换；4.L16松开防护罩螺栓，并妥善保管好：4.L17松开砂轮紧固螺栓。注意：当螺栓快要完全松开时，为了防止砂轮片脱落有可能引起的砸伤操作工脚面的安全事故发生，因此，需要操作工双脚离开砂轮片正投影区域，并且一只手扶住砂轮片；4.1.18当拆卸困难时，可以用木柄榔头轻轻敲击砂轮片，使其脱离安装盘；4.1.19用干净布片将安装面擦拭干净。在固定盘上装上新的纸垫，并用手四周撼实，手
4、感不得有鼓起。注意：一定要用新的纸垫，纸垫直径比固定盘直径大3-5mni；4.1.20将新砂轮片用双手托住，安装在安装盘上；（特别注意：己使用过的砂轮片严禁二次装夹使用，以免炸裂）4.L21将新制作的纸垫预先套在压紧盘上，并用手四周撼实，手感不得有鼓起。注意：一定要用新的纸垫，纸垫直径比固定盘直径大3-5mm；4.1.22套上压紧盘，对准紧固螺栓孔后，即可上紧固螺栓：4.L23紧固螺栓时，应当对角线紧固，并控制紧固力度，不可一下子过分紧固；4.1.24反复排紧螺栓，一般要排紧3-4次，并用木柄榔头轻轻敲击砂轮片侧面，如果发出沉闷声音,则紧固正好；4.1.25用手转动砂轮片，看其侧向、正向是否整
5、齐；4.1.26装上罩壳，紧固好螺栓；4. L27操作工站在砂轮机侧面，接通电源，空运转，并观察有无异常情况；5. L28空运转至少3分钟后，如无异常，即可转入使用；5.1. 29应当指定专门人员进行更换砂轮片工作；4.1.30应当进行过程记录;4.1.31应当使用树脂砂轮片；4.L32应当指定合格供应厂商4.1.33应当建立砂轮机定期维保、维修制度4.2安全技术操作规程序号危险（害）源危害种类或受伤性质安全操作方法和禁止行为1未经培训上囱多伤害作业人员必须经过培训合格后方可上岗操作。2未遵守通则多伤害认真学习，严格遵守金属切削加工安全技术操作规程通则3劳保用品穿戴不符合安全要求多伤害正确穿戴
6、劳动防护用品，戴防护眼镜，禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）劳动防护用品。4安全点检不到位多伤害1 .严禁上岗前喝酒；2 .检查本工种岗位的危险（害）源，确保全部处于受控状态；3 .作业场所清洁，物品堆码整齐；4 .检查并调整工作场地，零件要堆放好，与砂轮机间距保持5OOmm,堆码高度不大于1200mm；5 .禁止将工具、刀具、物件放置于砂轮机上,应按砂轮机点检要求内容进行点检；6 .机床的通风、除尘、排毒装置和设施状态正常；7 .地面无积水、积油，机床的电器设施绝缘及接地线状态良好。5设备点检不到位物体打击1 .认真执行设备自主保全制度；2 .工作前，确
7、认机械、电气、防护装置完好可靠；3 .接通电源后，空转约1分钟，检查各转速、转向及吸尘系统工作，确保正常；4 .如有砂轮振动等异常应立即停车，由专业人员排除故障；5 .公用砂轮机必须设专人管理，不得使用潮湿砂轮；6 .砂轮有裂纹时禁止使用。7 .砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整。6操作错误多伤害1 .严禁未经培训操作砂轮机；2 .操作者必须熟悉所操作砂轮机的结构、性能和日常维护、保养方法；3 .在装卡砂轮、托刀架、防护罩及检查、维护、调整间隙时必须停机断电进行；4 .磨工件或刀具时应缓慢进给，不能太快，不准用力过大或撞击砂轮；5 .过大过小手控困难的工件及有色金属、非金属等，禁止在砂轮机上
8、磨削；6 .禁止在同一砂轮上两人同时作业，更不准在砂轮侧面磨削工件；7 .磨削时，工作者不准站在砂轮的正面，要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面；8 .工件要拿牢，必须戴防护镜，禁止带手套或用棉纱等裹住工件进行磨削；9 .砂轮磨耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用；10 .砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作；11 .磨削时或磨削后工件温度较高，禁止用手直接触摸；12 .保持工作场地整洁。工作结束后，应清理工作现场并切断电源。7砂轮、托刀架安装不当、紧固不牢物体打击1 .砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺栓不准松动或缺损：2 .发现砂轮抖动、振动及托刀架、防护架松动或异常情况，必须立
9、即停车检查，查明原因、排除故障后才能重新启动；3 .砂轮夹板必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的三分之一，砂轮与夹板之间必须有弹性纸垫；4 .在装卡砂轮、托刀架、防护罩时必须停机断电进行。托刀架与砂轮的间隙不能大于3mm,稍低于砂轮中心，砂轮磨损后，应及时调整。8设备设施漏电触电伤害1 .必须安装电器保护装置和接地装置，照明电压不超过36伏。2 .作业中，禁止与其它设备同时接在一个电源开关上，严禁随意拆接电源线。3 .工作中止时，必须关闭设备输出端或切断电源，工作中突然停电，应立即关好设备总停开关。作业后，切断电源。4 .工作中发现有绝缘不良或漏电情况，必须立即报告并请专业人员处理后方可继续
10、工作。9作业环境不良多伤害1 .作业地面应平整无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏：2 .脚踏板牢固防滑，人机安全区域足够，照度符合标准；3 .砂轮机开口方向不准对着人行道或人员众多的地方，确不能满足要求时距砂轮机开口处1-L5m应设置1800mm的挡板；4 .砂轮机周围禁止放置易燃易爆物品；5 .砂轮机位置应有良好的照明，禁止在阴暗狭小的情况下工作。10工作结束后未清理现场多伤害1 .工作后，机床各部及手柄退到规定位置，切断电源，擦拭干净。2 .工作地点溅落火星应彻底熄灭。3 .砂轮机擦拭保养,加注润滑油。4 .场地清扫干净，废弃物分类处理。5 .做到班后“六不走”应急措施1 .发生人身伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。2 .发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救,同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。3 .发生事故后，应立即停止作业，立即关闭电源，同时将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。
