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1、本周完成了第二批混凝土的抗压强度实验，配合比见表I,抗压强度结果见表2。表1第二批预实验混凝土配合比编号水泥Na2SO4粉煤灰NaOH矿渣陶粒砂水净水灰比JZ4806925221800.375Al89373546925221800.375A248244086925221800.375A396243606925221800.375A4144243126925221800.375A5192242646925221800.375表2第二批预实验混凝土抗压强度编号抗压强度（MPa）3d7dJZ21.9026.78Al13.6518.22A226.2832.87A321.3924.08A423.5027
2、.98A54.986.18从以上结果可以看出：1、通过配合比的调整，混凝土的工作性有了很好的改善，另外，A2组的强度提高很明显，28d强度应该能满足预期设计的强度LC30。在上一批的预实验中，硫酸钠盐碱矿渣的7d抗压强度约13MPa。详见2014.3.15-郑文元-第4周-工作报告。2、通过简单地改变硫酸钠盐碱矿渣水泥中矿渣和普通硅酸盐水泥的比例，并没有获得很好的效果。随着普通硅酸盐水泥比例的增大，混凝土的强度呈降低的趋势，当普通硅酸盐水泥比例达到40%时，混凝土的7d抗压强度才仅仅6MPa。因此接下来的实验不考虑大范围增大水泥掺量。其中的机理还尚不清楚。在蒲心诚碱矿渣水泥与混凝土关于硫酸钠盐
3、碱矿渣水泥石这样记录的，陈友治博士通过上百组的配合比试验发现最佳的水泥组分比例约为矿渣：钙质活性掺和料：Na2SO4=85:10：5,当水胶比为0.4时，混凝土的强度可以达到C40,甚至C50。书中的钙质活性掺和料用A、B、C来表示，并没有注明具体物质，而目前仍然还找不到这篇文献。因此就用同样能产生碱性环境的普通硅酸盐水泥来替代，强度方面，与陈友治博士的成果还有一定的差距。3、通过改变粉煤灰、矿渣、NaOH的比例，并没有收到很好的效果。跟叶志耿讨论之后，觉得粉煤灰掺量大的情况比较适合蒸压养护，这样的强度比较高，而标准养护条件下，粉煤灰掺量高反而会使得混凝土强度降低。目前通过试配发现A2组的强度和工作性都比较符合预期，因此下一批的配合比将针对A2组进行优化，主要考虑进一步降低水灰比。配合比见表3.表3第三批预实验混凝土配合比编号水泥Na2SO4矿渣陶粒砂水净水灰比JZl4806925221440.300JZ24806925221680.350JZ34806925221800.375Al48244086925221440.300A248244086925221680.350A348244086925221800.375
