《大桥主要工程施工方案和施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥主要工程施工方案和施工方法.docx（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、大桥主要工程施工方案和施工方法（一）、桩基工程的施工方案及方法XXX大桥墩台基础均设计为钻孔灌注桩基础。其中0#、3#、4#、7#桥台每桥台由8根中120Cm的钻孔灌注桩组成，1#2#、5#6#桥墩每桥墩由6根中150Cm的钻孔灌注桩组成，均按嵌岩桩设计，桩嵌入弱风化层砂岩的深度不小于5m,各桩基础的工程数量如下：丰兴隆大桥桩基工程数量表墩台编号桩径（m）根数每根桩长（m）总长（In）0#台1.28383041#墩1.56342042#墩1.56342043#台1.28342724#台1.28282245#墩1.56281686#墩1.56402407#台1.2838304桩长合计（In）19
2、201、围堰施工考虑到XX大桥南桥桩基在XX河中施工，我们将对南桥桩基进行筑岛围堰工作。1）围堰范围内的河道淤泥采用挤压或直接清除方式把淤泥清走。2）在桥墩（台）基础位置回填粘性土，以保证桩基钻孔施工需要。3）考虑到施工过程中施工车辆的通行，材料的运输，以及设备的调运和施工吊装工作。围堰宽度定为50米。其中两侧工作面各留13m宽。4）xx河的平均潮水位为1.8m,根据规范要求，围堰顶比潮水位应高50cm-70cm,考虑海南台风季节，雨季及围堰压缩河床使水位抬高等因素，因此围堰高度为2.5m0筑岛外侧采用沙包围堰，达到防止冲刷、土体流失及污染的目的。沙包围堰顶宽2mo围堰外侧斜坡为外0.75,内
3、坡L0.25。5）施工中先以袋装土在外边线堆码成型，采用自卸汽车运卸,推土机推压整平，填土方向由岸边向河中心推进，压路机分层碾压。在围堰两侧机动车辆行走位置铺填厚20Cm厚碎石，面层铺筑厚20CIn的C20混凝土。路面宽6米。本围堰施工地段多为淤泥，为防止堰体塌陷和侧滑，在堰脚处打直径100,长6000,间距350的双排木麻黄桩护脚。6）为保证XX河的原水流不受影响。在进行筑岛围堰施工时，在河道中央将8排DN1500钢筋混凝土排水管并排铺设，为使排水管不陷入淤层和防止位移，先往铺管位置的河床中打入100木麻黄桩,再抛填厚50cm的碎石用于挤淤和兼作排水管基础。最后再安放排水管。2、桩位放样根据
4、设计图纸计算出每个桩的坐标，然后以最近的相邻导线点为基点，用全站仪测出各桩的中心点，基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。3、钢护筒安装在桩位处用推土机整平压实原地表后，放出桩位，安放钢护筒。护筒采用Iomm钢板卷制而成，直径大于桩径20cm,护筒采用埋置法，测量定出钻孔中心后，人工开挖桩周围土方，护筒与孔壁用粘土分层填实，填时要对称均匀，防止护筒偏移，护筒长2.0m,顶端高出地面30cmo4、钻机就位钻机就位时，钻机底盘下设枕木并定出四边位置，枕木基本水平，待钻机就位后再进行微调，使钻头中心与桩基中心线一致,确保钻机垂直度，
5、钻机调平后，安装配套设备，接通水电，调试检查。5、泥浆制备、循环泥浆泵选用6BS型，在墩位旁开挖泥浆池，泥浆选用优质粘土造浆。泥浆可以重复使用，但需调整指标，出浆在沉淀池自然沉淀。沉渣用抓斗或反铲装车运走，以利环保。6、钻孔根据本工程地质情况和设计要求，我项目部将配置5台1500型旋转钻机，泥浆泵5台、3台冲击钻进行施工，钻孔采用优质泥浆护壁成孔。1）回旋钻机在钻进过程中采用减压钻进，通过钻孔转速、泥浆指标等参数调节钻进速度，保证成孔的垂直度。2）在钻进过程中根据不同的地质情况调整进尺和泥浆指标，随时测定泥浆比重随时补充泥浆，以便更好地保护孔壁。在钻孔全过程中始终保持泥浆高出地下水位1.5m2
6、.0m.3）随时核对进尺及孔底标高，钻进连续进行，不得中断。钻孔当中随时检查是否有缩孔、斜孔、坍孔等现象。如发生上述现象，立即采用相应措施处理，并报监理工程师。根据本工程地质情况，本工程桩基持力层为弱风化砂岩，在旋转钻进尺困难时，将改用冲击钻配合施工。1）钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可以开始冲击钻进。2）开钻时应先在孔内灌注泥浆，开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m以防止溢出，掏渣后应及时补水。3）在钻进时，要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少形成“打空锤”，使机械受损；或松绳过多而导致减少冲程，降低钻
7、进速度。为适应钻机荷载能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径。在钻孔过程中，应防止支架平台或围堰不均匀沉降，使钻机倾斜造成斜率超过规定，为避免上述情况，除要求钻孔平台牢靠，还应经常检测钻机的垂直度。成孔后需检查孔径、孔深和垂直度，孔深可采用测绳下悬挂测锤来测量，孔径和垂度用孔规检测。孔规可用中20钢筋制作，外径略小于桩设计直径2cm左右，长度4-6mo如图:笼式检孔器7、清孔终孔检查后，及时清孔避免泥浆沉渣增多。采用换浆法清孔,提升钻头30cm,维持泥浆循环进行换浆清孔。清孔过程中，注意孔内水位应高出孔外水位L52.0m,以防坍孔并及时调整泥浆比重，以达到满意的清孔效果。清孔结束后，孔底泥浆的
8、沉淀量应满足设计要求和规范规定，清孔后及时安放钢筋笼浇注碎。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不应大于2%,相对密度为L031.10之间,粘度为17S20S.8、验孔钻孔达到设计深度后，报请监理工程师验收合格后，填写验收记录，进行下道工序工作，验孔时，其孔底沉渣厚度不得大于3cmO9、钢筋笼加工及安放1）钢筋笼在施工现场钢筋加工车间制作，钢筋笼严格按设计图纸制作加工，采用箍筋线型法加工。在钢筋笼上用25作十字撑，防止在翻身时变形。钢筋笼四周均匀加焊钢耳朵，保证保护层厚度。2）钢筋笼分段制作后，用10钢筋将钢筋笼悬吊在平台或钻机底梁上，并在主筋顶端套入50钢管，钢管上端顶于钻机底座下，利用钻机自重防止
9、在灌注碎过程中钢筋骨架上浮。3）分段制作的钢筋笼，其接头应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204的规定；钢筋笼就位时须认真检查，严禁钢筋笼变形、损坏。钢筋笼安放时要检查其是否对准孔位，避免碰撞孔壁，测量钢筋笼顶面标高，控制其位置准确。4）因每根桩基超声波检测，所以应按设计要求在钢筋骨架内沿周长均匀预埋3根声测管，两端声测管的夹角为120度，声测管拟用无缝钢管制成，检测管下端用钢板焊牢，要求不堵塞，不漏水，碎浇筑前将检测管内注满水，并将上端口临时封死。5）桩顶标高主要通过钻机工作平台标高进行控制，并建议采用IOd双面焊接进行钢筋笼的焊接。10、水下硅灌注1）C30水下碎采用导管灌注。导管由
10、25Onml管子组成，用装有橡胶垫圈的法兰盘连接管节，分节长度一般可为Im、L5m、2.Om,导管分节逐步接长，连接的法兰螺栓拧紧使受力基本一致，同时橡胶片应仔细检查，如有损坏不得使用。灌注碎前再一次检测孔底沉淀厚度，如超过设计规定厚度，可用导管与泥浆泵连接，再次清孔，直到满足要求。灌注水下碎时，导管底部至孔底应有250-40Onml的空间。碎压水可采用拔球法，在平台上置一储料斗，储料斗容量应满足压水后首批险能埋管大于1米的要求。灌注过程中，应始终保证埋管2m以上，且不大于6mo2）役必须连续灌注，每根桩的浇注时间按初盘碎的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案；3）混凝土灌注直至超
11、过设计标高80cm,并及时将多余碎清除，护筒在碎灌注完成后立即拔出。4）为减少以后凿除桩头的工作，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但至少应保留20cm,以待接灌后续构件混凝土时凿除。5）根据设计院（2004）字第1号设计通知，桩基碎的抗渗标号提高S8,每根桩或每工作台班留置2组混凝土试件，作为混凝土强度检验评定的依据。11.防止塌孔的措施1）备足钻机配件，经常检修，使钻机处于完好的状态，保证连续钻进，不使一个孔的钻进时间太长；2）始终保持孔内有足够的水头（即孔内水位不低于孔外地表水或高于地下水位2m以上）；3）钻进过程注意地质的变化，特殊情况时要加大泥浆比重或投入粘土，以快速
12、增加泥浆护壁能力；4）护筒埋设深度及外侧回填按要求进行；5）钻至标高清孔合格后，立即下放钢筋笼浇筑碎。12、防止断桩的措施1）税浇筑前导管要试拼，进行承压、抗拉、水密性试验，其压力不小于孔底净水的1.5倍；2）备足搅拌设备，满足浇灌进度要求和浇筑的连续性，经常检查碎的塌落度。3）专人测量导管埋深，防止导管埋深过大或拔出。4）加强施工过程中的组织领导，分工明确，责任到人，统一指挥，保证连续灌注。备注：a每根桩应附钻孔桩钻孔记录表、钻孔桩水下混凝土灌注记录表；b、每跟桩应委托有资质的检测单位作声测以判断其桩基完整性。若对桩的质量有怀疑，还应进行钻芯取样或静载试验，以确定桩的完整性和承载力。其他质量
13、标准还应符合GB-50209-2002中010405（I）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表和混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表的有关规定。（二八下部结构的施工方案方法1、承台施工XX大桥南桥1#、2#桥墩位于XX河中间，当钻孔灌注桩完成后，拟采用下沉钢套箱围堰施工承台，其余各墩台承台部分均将采用明挖基坑建筑基础的施工方法进行。1）钢套箱施工钢套箱施工一般分为制作、定位、下沉、清基和浇筑混凝土几个工序。钢套箱每节高约2.02.5m,采用5mm厚的钢板制成模板。钢套箱就位安装之前应先因地制宜按受力要求在施工点四角打设定位桩和柱桩，边打边测量，符合要求后再在其顶部加设纵横梁形成操作平
14、台。利用四角设置的定位桩，绑设滑轮组并用吊车配合，将钢套箱分块吊装，拼装成型。下沉就位。就位后在套箱模板内灌注混凝土封底，待其凝固后，进行抽水、扎筋、浇筑承台混凝土。2）明挖基础施工对于0#3#台以及4#7#墩（台），因其在旱地或近（浅）水区,其承台施工按明挖基础进行。基坑开挖后，先在基坑周围挖排水沟，引开地表水，根据不同的地质采用不同的坡比开挖，同时注意对坡壁的防护。如地下水较高时，基底四周设排水沟，然后设一集水井，用潜水泵将水排出，保持基坑无积水。对基底进行处理，达到规范要求。同时对桩头凿毛、清洗处理，施工放样，绑扎钢筋，并钢筋立柱钢筋，装模浇筑性。2、墩台身施工本工程墩、台均设计为实体重
15、力式，墩身高度最高8.15m,最低2.75m,共2057.9m3混凝土。施工前应先放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。模板用组合模板，单块面积为L5n?以上。模板外侧设横肋、纵肋，以增加模板的刚度。模板横肋、纵肋间距通过计算其侧压力或确定。模板间用对拉螺杆紧固。施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管内，拆模后拔掉螺杆再堵眼。碎浇筑:浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生加以控制，浇筑时应分层分段浇注，分层厚度控制在30cm,混凝土应注意分层捣实，采用插入式捣固棒振捣密实，并应保证脱模后外观的光洁美观、密实。浇筑过程中应随时观察所埋设的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。根据设计院(2004)字第1号文件设计通知，承台及墩(台)身保护层厚度改为6cm,且碎的抗渗标号提高为S8o3.台帽施工本工程0#、3#、4#、7#桥台台帽混凝土共90.92m30台身混凝土灌注至离台帽下缘3050cm高度时，即需测出台纵横中心中轴线，并开始竖立台帽模板，绑扎钢筋，模板立好后，在灌注混凝土前应在此复核。钢筋：台帽骨架钢筋先在加工棚在运到盖梁工作平台绑扎
