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1、连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制中交一公局总承包经营分公司麻竹高速一分部二工区项目QC小组二O一四年四月目录一、工程概况3二、小组介绍3三、选题理由4四、现状调查4五、设定目标6六、第一次PDCA循环实施过程7七、第二次PDCA循环实施过程 12八、结论19九、制定巩固措施20十、总结及今后打算 20连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制一、工程概况天鹅隧道为麻竹高速上唯一一条连拱隧道，隧道轴线方向约为302,呈南东一北西向 展布，里程K72+694K72+943,全长249m,最大埋深为83. 8m, III级围岩30米，IV级围岩 149米，V级围岩70米。进出口各设2米明洞（端墙式），单洞净空（宽
2、X高）：10. 5X5. 0m。 中隔墙采用采用钢筋混凝土结构，墙身厚度为L4m、墙高为6m；隧址区属构造剥蚀中山区， 地形起伏较大，植被较发育。隧道轴线经过地段地面高程约400. 6m490. 5m,相对切割深度 约90m。隧道进出口斜坡较陡，约为2040 ；开工日期为2013年4月28日，竣工日期为 2014年5月15日，总工期为13月。二、小组介绍中交一公局总承包经营分公司麻竹高速一分部二工区QC小组成立于2013年8月，是一 个以施工经验为基础，以技术为核心的现场型小组，共有成员8名，其中本科学历6名、大 专学历2名，平均年龄28. 3岁，平均接受TQM教育50小时以上。小组基本情况详
3、见表-01。小组概况表表1小组名称麻竹高速一分部二工区QC小组成立时间2013-8-20小组类型（课题内型）现场型课题名称连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制小组人数8人活动时间：2014.1-2014.4活动次数：4次/月 出勤率：100%小组成员情况表序号姓名年龄性别职务职称学历内务 组职职责接受Tal 教育学时1冯毅32男项目经理工程师样组长全面负责572高海宾32男总工工程师相斗副组长技术指导 方案制定553刘卫权32男副经理工师专科副组长方案实施55430男试验室主任JW本科组员试验检测 现场调查535林洪洪24男工程部副 部长助工本科组员效果检查 数据统计536马进学26男质检部副部 长
4、助工本科组员实施检查517欣欣26男测量队长助工本科组员现场调查 活动记录518王明明25男技术员技术员大专组员现场调查 活动记录50制表人：林洪洪制表日期：2014年1月20日QC小组活动实施计划表表2内容时间1.20 2. 152. 15-2. 252. 26-3. 203.21-4. 30责任人P选择课题冯毅现状调查林洪洪目标设定高海宾原因分析林洪洪确定主要原因高海宾制定对策冯毅D实施对策I刘卫权C效果检查马进学A制定巩固措施李天鹏总结及下步打算冯毅制表人：林洪洪日期：2014年1月22日三、选题理由理由1：工程质量目标高本工程质量目标是全面实施精品战略，打造国优工程；分项、分部、单位工
5、程质量合格 率100%,工程质量交工验收评定为合格、竣工验收评定为优良。理由2：中隔墙受力结构复杂A.中隔墙完工后在左右主洞施工过程中，受到压拉弯扭、剪应力作用，并承载隧道拱 部的荷载及两侧传递来的部分荷载；B.中隔墙以承载竖向压应力为主，在整个施工过程阶段由轴心受压逐渐转化为偏心受 压，后又恢复为轴心受压。最大弯矩出现在先行隧道完成二次衬砌时，最大轴力出现在隧道 施工完工后。理由3：中隔墙防排水要求高中隔墙是连拱隧道防排水的重点设置部位，连拱隧道裂缝、渗水80%以上都出现在中隔 墙部位，中隔墙顶部回填由于其施工质量难以控制，施工缝，变形缝不易处理，容易出现裂 缝、渗水等情况。四、现状调查2月
6、15日2月25日，QC小组对天鹅隧道K72+694K72+749段共IOO米中隔墙拱顶出现 的多处渗水、开裂等现象展开调查，主要通过采用检查孔提取岩芯，查看其拱顶注浆的饱满 度。现场共抽取了 20个样本，并根据平时的施工情况记录进行调查分析。中隔墙K72+694k72+794段拱顶裂缝、渗水统计表序号桩号裂缝个数渗水部位1K72+694K72+699002K72+699K72+704113K72+704K72+709004K72+709K72+714105K72+714K72+719116K72+719K72+724127K72+724K72+729218K72+734K72+739009K7
7、2+739K72+7441110K72+744K72+74901合计77拱顶裂缝排列图中隔墙K72+694k72+794段注浆效果统计表表3桩号取芯数量合格数量合格率K72+694-K72+69922100%K72+699K72+7042150%K72+704K72+7092150%K72+709K72+71422100%K72+714K72+71922100%K72+719K72+72422100%K72+724K72+7292150%K72+734-K72+73922100%K72+739K72+74422100%K72+744K72+7492150%合计201680%五、设定目标解决中隔
8、墙拱顶出现开裂、渗水等情况发生，并将中隔墙拱顶注浆饱满度合格率由现在的80%提高到95%。确定目标的依据如下:中隔墙拱顶注浆饱满度合格率提 高到95%,目标完全可以实现制图：高海宾时间：2014年2月六、第一次PDCA循环实施过程6. 1、原因分析材料设备, q工人缺少技能培训*混合料温度不足险运输车数埴不足 X压路机型号不满足要求工人技能不熟练混合料质量不符合要求沥青磴供应不及设备无维修保养施工过程无质量员旁站监督甲必合料试脸结果不符外公施工过程停滞、中制图人：林洪洪沥声面层平整度不好6. 2、要因确认小组通过调查分析、现场试验、检验、测试等对以上末端原因进行了要因确认，具体见下表:要因确认
9、计划表序号末端原因确认标准确认方法确认结果完成人确认时间是否 要因1施工人员缺 少技能培训合格率95%查阅培训记 录合格率95%王明明2014.2. 22否2施工人员质 量意识不强满足设计要求、按照施工 工艺施工现场监督查 看施工过程基本符合马进学2014.2. 24是3小导管未按 设计要求加 工符合规范要求现场确认基本符合马进学2014. 2. 25否4注浆机型号 不满足要求性能稳定，注浆速度快， 且可控现场确认基本符合林洪洪2014. 2. 26否5注浆过程中 停滞、中断注浆过程连续无中断查阅现场施 工记录基本符合王明明2014. 2. 27是6注浆压力表 损坏符合规范要求查阅现场施 工记
10、录基本符合马进学2014.2. 27否7测量出现偏 差小导管布设纵向间距为Im现场确认基本符合孙欣欣2014. 2. 27否8成品保护不 到位符合规范要求现场确认基本符合李天鹏2014. 2. 28否9小导管长度 不足小导管安装长度为Im现场确认基本符合林洪洪2014. 3.1否10钻孔角度不 正确钻孔角度垂直中隔墙现场确认基本符合孙欣欣2014.3. 2否11施工安排 不合理是否按要求进行隔空注 浆现场确认基本符合刘卫权2014.3.2否制表：林洪洪时间：2014. 3. 2要因确认过程一：表5确认内容施工人员缺少技能培训确认方法查阅培训记录确认过程单位规定，施工人员须经岗前培训合格后，方可
11、正式上岗，尤其是注浆的施工人员， 单位要求凡考试在90分以上的均为合格，我们查阅了培训档案及考试记录，发现合格率 在 95%。确认标准合格率95%确认结果合格率95%确认结论非要因确认时间2014/02/22确认人王明明要因确认过程二：表6确认内容施工人员质量意识不强确认方法现场监督查看施工过程确认过程现场查看施工人员是否按设计图纸进行钻孔、注浆等过程进行统计确认标准未按照施工工 艺、设计图纸施 工确认结果个别工人在施工过程中出现偷懒现象确认结论要因确认时间2014/02/24确认人马进学要因确认过程三：表7确认内容小导管未按设计要求加工确认方法现场检查确认过程去小导管加工成，对加工好的成品小
12、导管进行一一检查确认标准符合设计要求确认结果符合设计要求确认内容注浆机型号不满足要求确认方法现场确认确认过程通过查看现场的机械配置，看是否能满足注浆要求。确认标准注浆压力、机械 功率确认结果基本符介确认结论非要因确认时间2014/02/26确认人林洪洪表8确认结论非要因确认时间2014/02/25确认人马进学要因确认过程四:要因确认过程五：表9确认内容注浆过程中停滞、中断确认方法检查施工现场记录确认过程通过资料显示，个别注浆孔注浆记录出现中断、堵管。确认标准注浆是否连续确认结果个别注浆孔，在施工过程出现中断、未能连续确认结论要因确认时间2014/02/27确认人王明明要因确认过程六：表10确认内容注浆压力表损坏确认方法检查现场记录确认过程通过查看注浆施工过程中，注浆压力表是否正常运转。确认标准正常运转确认结果经过多次现场确认，每次注浆是压力表均能正常运 转确认结论非要因确认时间2014/02/27确认人马进学要因确认过程七：表11确认内容测量出现偏差确认方法检查现场施工记录确认过程通过对现场的小导管间距布设间距进行检验确认标准小导管纵向间 距为Im确认结果现场共抽查了 50根小导管，其布设间距均能满 足要求。确认结论非要因确认时间2014/02/27确认人孙欣欣要因确认过程八：表12
