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1、仪表专业（含监视和测量设备）安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。一要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每季度1次检查序号检查项目检查标准检查方法
2、（或依据）检查评价符合Y不符合及主要问题1仪表安全管理企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度。查资料/现场企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。查资料/现场仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：仪表定期校验、回路调试记录；检测仪表和控制系统检维护记录。查资料/现场新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。查资料/现场控制系统管理应满足以下要求：控制方案变更应办理审批手续；控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；控制系统建立有应急预案。查资料/现场企业应建立安全联锁保护系统
3、停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。联锁保护系统的管理应满足：1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；应对工艺和设备联锁回路定期调试；联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；联锁摘除和恢复应办查资料/现场理工作票，有部门会签和领导签批手续；摘除联锁保护系统应有防范措施。2控制系统设置新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定配备安全仪表系统。查资料/现场对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。查资料/现场配备的安全仪表系统应处于投用状态。查资料/现场3仪表系统设置化工生
4、产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min.查资料/现场仪表气源应符合下列要求：采用清洁、干燥的空气；应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组。查资料/现场安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房、工作台等应进行防静电接地。查资料/现场爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。查资料/现场保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。查资料/现场危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备
5、信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。查资料/现场危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；3有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。查资料/现场紧急停车按钮应有可靠防护措施。查资料/现场罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。查资料/现场4气体检测可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足查资料/现场报警管理GB50493要求。可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。查资料/现场可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。查资料/现场可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。查资料/现场可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。查资料/现场检查与责任制挂钩记录检查人签字
