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1、加强质量考核降低废品损失锹加强质量考核降低废品损失黄飕丁2五.四车间是我公司唯一的毛坯精*车间.除了承担大量的民品生产任务外,还是公司军品毛坯的主要生产单位.长期以来该车间废品损失一直居高不下,造成这种质量状况的原因是多方面的,除了生产条件差,技术设备落后,工艺不稳定等客观因素外,人为的因素也是存在的.由于公司对五.四车间的质量考核力度不够.缺乏行之有效的质量奖罚手段.不能充分调动职工的积极性.在现有条件下,如何通过加最质量考核,促使五.四车间提高毛坯质量,降低废品损失,是一个值得探讨的问题.1,当前质量考核中存在的不足长期以来,公司对五.四车间的质量考核主要从三个方面进行:一是对公司一缀指标
2、万元产值废品损失的完成情况进行考核二是对毛坯生产过程申的重大质量闻题及成批性质量事故进行考核三是对WJ6四种精铸叶片的质量考核.从执行的情况来看,主要存在以下几个方面的问题.(1)对万元产值废品指标的考桩没有体现降低废品损失这一思想.1,万元产值废品指标只是要求车间的废品损失不能超过给定的指标,超过指标要予以罚款,指标/内的废品损失副合法,其结果是车间不在降低废品撮失方面下功夫,挖潜力,却在指标的确定上讲客观因素,提要求.(2)从考按的手段来看,罚大于羹质量考核要体现重奖重罚，奖太于罚的指导思想.要起到激威的作用.目翦五.四车间的三种质晕毒埠手属申，前两种只罚不奖,后一种则只奖不罚.处罚内容多
3、，奖硒内譬步,且奖嗣幅度也小，起不到应有的激励作用.(3)对81代号废品损失缺乏考核办法81代号是公司对车间在从事新品生产技术攻关和试验时所采取的一种保护政策.由于五.四车间的一些零件工艺不过关,在经多年的批生产后仍采用81代号计废品.因缺乏考核手段,车闻没有压力,81代号废品损失一直降不下来,使公司背上了沉重的负担,开具81代号废品单的零件质量也得不到提高.2,加强质量考核的措施为进一步完善对五.四车间的质量考核,有必要采取新的考核办法以作为对现有考核办法的有力补充.新的质量考核办法必须体现以下几个原则一是有助于车间降低废品损失;二是必须体现重奖重罚，奖太于罚的指导思想;三是能转为直观地反应
4、出质量水平与奖罚之间的关系.因此,必须从以下几个方面开展工作.(1)明确被考桩的产品为使奖罚更加直观,必须以产品做为考核对象.从五.四车间各产品的废品损失发生情况来看,绝大部分损失集中在Wj6的12种叶片以及WZ8的九种毛坯.因此选用上述21种零件傲为考核对象是十分必要的.(2)建立质量考核指标在对质量指标的考核中,指标的准确合理性是关键.指标过高,超过了车间的实际能力,不利于49-发挥人的主观能动性?指标过低,车间能轻易完成,则不利于提高产品质量,降低废品损失.为使考核发挥真正的作用，必须儆到以下几个方面：是以废品率作为考核的质量指标，以达到直观的效果.二是车间内部废品率指标与车间外部废品率
5、指标相结合考核，以保证指标考核的完整性三是以历史致据为基础,保证废品率指标的合理性（3）制定相应的考核办法质量考棱最终簧落实到奖罚上,体现重奖重罚，以奖为主的指导思想,根据五O四车间的实际情况,可以礴定两种考核模式.（a）对开具81代号废品损失的零件计为车间废品指标，以奖为主,其加奖公式为:加奘额二（废品率指标一实际废品率）X投入数单件损失金额30当某零件完成给定的废品率指标时,按以上公式计奖超过废品率指标时,则不开具81代号废品单,损失由车间承担.（b）对其它零件实行质量赔偿制对于不开具81代号废品单的被考核零件,在考核中实行质量赔偿制,将给定的废品率指标作为起奖线,在废品率指标的上限增加5
6、-10牛百分点,作为起赔线,完成指标按以下公式计奖；加奖额二（废品率指标一实际废品率）X投入数X单位损失金额X30当实际废品率超过起赔线时,按以下公式扣奖t扣奖额二（实际废品率一起赔线）X投入数X单件损失金额XlO当实际废品率在指标与起赔线之间时，即不加奖,也不赔偿.（4）质量指标考核颤幸q进行的必要条件为使质量指标考核顺利进行,必须做好以下几个方面的工作：a）抓好基础管理工作.b）建豳相瘟敢组弗:一一一费r:,一一a-*C）有计划,有步骤地推行质量指标考核工作.3加强质量考核的作用(1促进车间对质量降损的积极性.(2)有利于质量责任制的落实.(3)有利于及时准确掌握毛坯质量动态,起冒1一定的控制与预防作用(4)使基础管理工作更加完善,为今后计算机辅助管理在毛坯质量控制中的运用打下基础总的来说,通过采用新的质量指标来加强质量考核,对于降低五O四车间毛坯废品损失,可以起到很好的促进作用.？?50?
