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变压器绕线机工艺流程分析变压器绕线机对绕制在芯模上线圈的要求是：缠绕后的层面不能形成鼓型面或凹型面，在制品的轴向方向上绝缘导线匝与匝之间能够紧密排列，既无缝隙也无重叠现象。为满足制品工艺要求，需缠绕设备控制精确，分析全自动变压器绕线机整体的工作流程为：(1)将变压器线圈芯模放置在卷绕主机上，绝缘层供给装置将绝缘纸送至卷绕主机，绕线机的卷绕主机转动使绝缘纸缠绕在线圈芯模上，主副绝缘层主轴轴向驱动装置左右重复移动使绝缘纸均匀布满线圈芯模；(2)导线则通过自动排线装置送至卷绕主机，卷绕主机转动使导线缠绕在绝缘纸上，自动排线装置左右重复移动使导线均匀布满绝缘纸，张力可调放线架可自动调节导线在缠绕过程中张力大小；(3)副绝缘层供给装置包括剪纸机构，首先将绝缘纸送至线圈侧边，使线圈侧边绝缘，线圈侧边缠绕完成后，剪纸机构使用刀具自动剪切绝缘纸，使绝缘纸送离线圈。在变压器的实际绕制过程中，层间绝缘带及端部绝缘带缠绕是变压器绕制过程中消耗工时最长且效率最低的部分，通过上述的流程分析，要确保变压器绕制各项指标的实现，不仅需要实现绕线机设备的全自动化，提高制造的工艺水平，更需要高精度，高效率的自动排线系统及绝缘带张力控制系统之间的相互配合。
