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1、标准号：ASTMF1110-2009标题：夹层腐蚀试验标准测试方法（红色为翻译不当处）1 .范围1.1 这一测试方法定义了飞机维护用化学物质与铝合金结合面接触时对铝合金的腐蚀程度的评价过程。这一标准用于给用于赋予资格或者批准飞机维护操作使用的化学物质。1.2 SI单位规定的值视为标准值，括号内的值作为参考。1.3 这一标准可能涉及到危险性的材料，操作和设备。这一标准的未注明所有涉及到的危险性事项。使用者有责任建立适合的安全健康措施，决定使用前相关规定限制的适用性。具体的有害声明在第9节里边有注明。2 .参考文献2.1 ASTM标准Dl193试剂级水的技术要求D1748在可控温度的实验室通过金属
2、防蚀剂进行防腐蚀的实验方法G46金属表面腐蚀的测试和评价指导2.2 工业标准SAE-AMS-QQ-A-250/4AlAlloy2024,PlateandSheetSAE-AMS-QQ-A-250/5AlAlloyAlclad2024,PlateandSheetSAE-AMS-QQ-A-250/12AlAlloy7075,PlateandSheetSAE-AMS-QQ-A-250/13AlAlloyAlclad7075,PlateandSheet2.3 军用规范：MIL-A-8625AnodicCoatingsforAluminumandAlAlloys43术语3.1 本标准特定术语：3.1.1
3、 夹层腐蚀测试-液体或者固体材料对航空领域通用铝合金结合面腐蚀情况有关的一种相对发展的环境测试方法。4实验方法摘要1.1 有覆盖或者是经过阳极化处理的无覆盖的铝合金试样与用测试材料渗透的滤纸夹在取样片之间。夹层在热环境空气和热湿环境空气之间循环七天。然后检查取样片，决定是否腐蚀比试剂级水引起的暴露于测试材料表面腐蚀更严重。这一测试方法用于溶解干燥颗粒状材料或者是固体材料。5 意义和用途5.1 这一方法所得的测试数据会用来决定是否铝合金结构的飞机容易被日常维护操作用到的材料腐蚀和损害。5.2 对夹层腐蚀结果的解释，是基于比较三组取样片的结合面表面。一组测试取样片是只将结合面暴露于试剂级水，是为了
4、确立基线（在这一基线下，暴露于测试材料的面板是有可比性的）。忽略取样板切割边缘的腐蚀。5.3 提供相对腐蚀严重率系统，是为了对测试结果进行数字分级并消除重量损失。点状腐蚀,在4中评定的一大量（严重）腐蚀，可能涉及到的只是微量的重量损失。5.4 相对腐蚀严重率系统外观/腐蚀：O-无明显腐蚀和变色I-有轻微的腐蚀或者轻微的变色，腐蚀区域A达到5%2-变色和/或达到腐蚀区域A10%3-变色和/或达到腐蚀区域人25%4-变色和/或大于腐蚀区域A25%,和/或点状腐蚀出现。A-区域-指滤纸以下的区域，或没有漉纸的话，是指应用测试材料的区域。6 .干扰因素6.1 自来水可能包含大量的溶解固体物，尤其是氯化
5、物，会引起铝控制取样片严重腐蚀。因此，指定使用试剂级水。为了比较，一组铝测试取样板有时候和试剂级水取样板同时进行，铝测试取样板的局部可将自来水用于漉纸。6.2 实际操作中建议不要使用由玻璃纤维制成的滤纸，因为发现有控制面板的腐蚀情况存在。7 .仪器7.1 湿热试验，如测试方法D1748中指定的或者等同的，在37.71C下能够维持95至100%的相对湿度。7.2 烘箱，空气循环，能够维持37.7IC7.3 显微镜，双筒望远镜，IOX至408 .试剂及材料8.1 水的纯度如无其它声明，水是D1193,中定义的试剂级水，IV型。8.2.1 铝合金取样片依据以下标准：SAE-AMS-QQ-A-2504
6、z2024-T3noncladSAE-AMS-QQ-A-250/5,2024-T3AlcladSAE-AMS-QQ-A-250/12,7075-T6noncladSAE-AMS-QQ-A-250/13,7075-T6Alclad8.2.2 试样胚规格一建议的试样胚规格是501001.0至1.5mm（24004至0.06英寸），对比对测试提供适当的结果。相似规格的不推荐，因为边缘的影响增加变化。更大的取样片可以接受，但是测试和存储要求需要考虑。8.3 如果没有特殊说明，需要根据军事规范M工L-A-8625对未覆盖层的阳极化处理，I型（铭酸）根据热水水封。8.4 滤纸使用N。.5滤纸或者等同的由纤
7、维制成的滤纸，11或13emo当被测材料是固固体是滤纸不做要求。要是没有使用滤纸，被测试材料覆盖的区域大约是2575mm（13英寸）9.危险性9.1 用于飞机维护的材料有时包含易燃溶剂，强酸或者强碱，或者其它有毒物质，选择适当的预防措施以阻止个人伤害。不清楚测试材料为何种物质，咨询生产商决定材料是否有害。9.2 由于珞酸的浸蚀特性，在操作铭酸溶液时要特别小心，详细说明见8.3。10取样10.1搅拌或者充分混合测试材料以确保均匀性。如果要求稀释，使用试剂级水或者产品制造商指定的溶剂。用充足的测试材料浸透测试金属取样片之间的区域。IL试样11.1 准备三组测试取样片。一个测试取样片组是由8个单独测
8、试取样片组成的，一起夹层在同样材质的且经过相同表面处理的铝合金组成的一双取样片中，为每个测试条件提供4个测试取样片夹层。通过标识印记或者其它适合的能长久保持的方法方法识别试样胚。11.2 用溶剂擦干面板或者蒸干脱脂使其清洁。不要使用酸碱清洗剂。移除面板上的油墨痕迹。不要使用研磨材料清洁面板。11.3为每个铝合金准备以下测试板组：11.3. 1一组测试板稀释测试11.3.2 一组测试板浓缩形式测试和11.3.3 一组控制使用试剂级水1.1 1核实湿度箱是在特定温度和湿度下操作的。1.2 2核实烘箱是在特定温度下，有空气循环条件下操作的13 .校准13.1 因为测试取样片包含用于比较的控制装置，不
9、要求特殊的校准。14 .调节14.1 测试材料和准备的取样片组无需调节。在应用之前充分搅拌测试样。15 .步骤15.1 将干净的面板安装三个完全相同的组，每组有四个不同的取样板组，通过适当的能持久保留的标记鉴别。每一个取样板组由两个经过同样表明处理的同样的铝合金材质的面板组成。15.2 切一块大约为2575mm（13）的纤维滤纸。将此滤纸放置于其中一个面板中。在滤纸上加入测试溶液使其渗透。用夹层对的第二个面板覆盖湿滤纸。每一个夹层的两个对立面用防水材料胶带粘起来，每一片胶带的尺寸不大于25mm,最大宽度不大于20mmo对每个面板组重复以上操作。如果测试材料只是用于浓缩形式的，这个测试可能省略。
10、见8.4滤纸的删除。15.3 除了用的材料是以接受时的浓缩状态看待的，没有用自来水或者是试剂级水稀释的情况之外，准备15.2描述的第二组面板（不适用于干燥颗粒材料）15.4 准备如15.2描述的第三组面板，只是用于面板之间的漉纸，除了使用试剂级水。15.5 在每个测试日，将面板放置于烘箱8h,然后立即暴露于湿度箱。最好是在星期一的早晨交替的暴漏，最初暴漏于烘箱。在下来的几周，面板放置于湿度箱内。维持湿度箱内温度为：37.7C,相对湿度95-100%o维持烘箱温度在：37.728C每组面板单独暴漏，不要堆放，水平放置。暴漏之后，用热水冲洗面板。用非金属软毛刷轻轻刷洗。在室温下，根据D1193IV
11、型水在室温下冲洗。干燥之后，用IoX显微镜检查每个面板，然后根据5.4的比例评价每组面板。16 .结果的表述16.1 比较第一、第二组同第三组（试剂水，控制组）在面板上的腐蚀程度。任何超过第三组的腐蚀由排斥产生。任何面板腐蚀严重率为4的，给以点状腐蚀。忽略面板边缘的腐蚀，除非没有使用滤纸，其它情况的都是比较滤纸下的表面。在这种情况下，严重率是由直接和测试材料接触的表面决定的。点状腐蚀是在G46指导中有定义。准备一份能够证明测试是根据这一方法要求进行的，这一清单要求包含测试进行的准确环境。测试中使用的所有测试板的腐蚀率制作成表格，并且注明被测试的物质是否可以被夹层腐蚀的要求所接受。18精度和偏差
12、18.1没有声明这一测试方法的精度和偏差，因为测试结果仅仅是表明被测试材料的附加材料或者（和）工艺规范是否和标准有一致性。19关键字19.1飞机维护材料，飞机铝合金结构，结合面，夹层腐附录（非强制性信息）Xlo推荐面板识别，结果表格，暴露时间表Xl.1PanelIdentification:Xl.1.1TestMaterialDilutedtoUseCOnCentration:测试材料从稀粹到使用的浓度A-IA-2A-3A-42024-T32024-T37075-T67075-T6NoncladAnOdiZed未覆盖阳极AlCIad包铝NoncladAnOdiZed未覆盖阳极AlcladXl.
13、1.2TestMaterialinConcentratedfAs-ReceivedCondition:iMM浓缩，如同接收到的情况B-I2024-T3NoncladAnodizedB-22024-T3AlcladB-37075-T6NoncladAnodizedB-47075-T36AlcladXl.1.3SpecificationD1193fTypeIVCOntrO2:详述D1193,TypeIV控制C-I2024-T3NoncladAnodizedC-22024-T3AlcladC-37075-T6NoncladAnodizedC-47075-TAlcladXl.2Tabulationof
14、ReSUIts:结果表Xl.2.1SeeFig.Xl.1forarecommendedformfortabulationofresults.见结果表介绍Xl.3ExposureSChedQIe:暴漏时间表Xl.3.1SeeTableXl.1forarecommendedexposureschedule.Note1-Recordpittingcorrosionseparately,ifpresent.AlloyCondition1234ADilutedB-ConcentrateCSpecificationD1193,TypeIVFIG.X1.1RecommendedTabulationofRes
15、ultsTABLEX1.1RecommendedExposureSchedule74StepExposureTime,0-hConditionsTemperature(oF)RelativeHumidity,%1837.7(1)Ambient21637.7(1)95-100337.7(1)Ambient41637.7(100)95-1537.7(1)Ambient61637.7(1)95-100737.7(100)Ambient81637.7(1)95-1009837.7(1)Ambient106437.7(1)95-1aThesequenceofstepsisoptionalexcepttestsshallbstartedonoddnumberedsteps.bTotaltestingtimeis168h.A除了奇数开始的步骤，测试顺序是可以选择的B总的测试时间是I68h翻
