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1、温泉康城B3、B4#住宅楼混凝土施工方案威海市北晨建筑工程有限公司2012年3月20日混凝土工程施工方案一.编制依据：温泉康城B3、B4#住宅楼施工图纸：结施120号二.主要规范规程：混凝土结构施工质量验收规范GB20204-2002三.工程概述：结构类型框架垫层100mm厚混凝土,强度等级C15基础形式独立基础，混凝土强度C30柱子混凝土强度：C30,规格：500*500楼层框架梁，现浇板，混凝土强度C30其他构造柱，楼梯，雨蓬，混凝土强度C25四.施工部署：根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，但是若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成，不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班
2、或三班跟班，各专业有关领导及施工人员要跟班作业负责检查，同时作好各方协调工作。主要机具准备:名称规格型号单位数量单耗量（KW）总耗量（KW）备注塔吊QTZ-315台22323探照灯个23.57碎搅拌机UJ350166插入震动棒ZG-50台40.72.8平板震动器PG-50台21.63.2铁锹把20木抹子个20五.施工方法A准备工作：1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管孔洞的位置，数量及固定情况无误。2 .模板的预检工作已经完成，模板标高，位置，尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3 .报审“混凝土浇灌申请”并得到监理工程师的回复单。4混凝
3、土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5 .浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6 混凝土浇筑前，仔细检查各机具的使用功能。B主要措施：1 .严格控制混凝土的水灰比，杜绝贪图便利施工振捣而任意乱加水用量的劣性习惯，商碎塌落度一定掌握在16-18Cm之间。2 .施工缝的留置：柱子的施工缝留在梁下皮以上Icm处，梁板的施工缝，因混凝土浇筑顺序是按次梁方向进行的，所以要留在次梁的中间1/3范围内。3 .施工缝的处理：所有施工缝均采用（多层板根据钢筋保护层厚度和钢筋间距切口）分割，在下段混凝土浇筑前，进行施
4、工缝处理，先将浮浆及松动石子剔除干净后，冲水湿润，不得有明水，施工缝处理必须待混凝土强度达到L2Mpa后方可进行。浇筑前应在施工缝面上先铺一层厚度5-IOcm的同配合比水泥沙浆再进行浇筑，仔细振捣密实为要。六.施工顺序：1 .流水段的划分：基础部份：先浇筑B3#楼第一段，再从B3#网点为第二段，B4#楼为第三段，B4#网点是第四段，这样能在时间上给这两段的浇筑创造出模板支设稳定的有利条件。2 .柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前，先填以3-5Cm厚与混凝土同配比减石子沙浆，要分层浇筑，分层振捣。3 .梁，板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序和沿次梁方向进行浇筑，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位
5、置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱接点处因钢筋较密，则要用小直径振捣棒振捣。浇注板的混凝土虚铺厚度要大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查，板面水平标高，严格控制平整度，尤其柱根部位。4 .楼梯混凝土浇筑：楼梯的混凝土浇筑，先从底部开始，但在浇筑基梁时应先浇至底部1/3之中间处，然后处理好施工缝，再进行往上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。七、混凝土的养护：柱子拆模后，立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，养护
6、时间不少于七昼夜。八、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，备用试块同条件养护时，置于现场与构件一起养护，以备拆模用，标养试块，拆模后立即送环翠区检测站进行标养。质量通病及防治措施顺号名称、现象产生原因防止措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离折。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6
7、）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝隙堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇ll5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、
8、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1） 面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3） 模板拼缝不严，局部漏浆。（4） 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严;选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡
9、为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝士或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2） 混凝土离折，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3） 混凝土一次下料过多过厚、下料过高;振动器振动不到，形成松散孔洞。（4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣
10、固;预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝士内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫志太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4） 混凝土保护层太小或保护层处混混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞
11、击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串简进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正：保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆膜，碰坏棱角处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。水泥，将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿
12、去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2） 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清干净。（3） 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒;接缝处浇灌前浇100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好，并加强接
13、缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部部掉落不规则棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆膜时棱角被粘掉。（2） 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3） 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，楂解被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿
14、润，混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆膜时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝士表面凸凹不平或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（4）混凝土未达到一
15、定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，以防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝时，加强检查;混凝土强度达到L2Nmm2以上时，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1） 水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。（2） 混凝土配合不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大。（3） 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4） 冬期施工，拆膜过早域早期受冻。（5） 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂出
